ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Точечная коррозия коррозионностойких сталей из "Лабораторные работы по коррозии и защите металлов Издание 2 " Цель настоящей работы — определение различными методами склонности хромоникелевой стали к межкристаллитной коррозии и установление влияния термической обработки, содержания углерода и легирования титаном и ниобием на межкристаллитное разрушение стали. [c.152] Межкристаллитная коррозия, характеризующаяся преимущественным разрушением металла по границам кристаллитов, особенно опасна тем, что, не изменяя часто внешнего вида металлического изделия, приводит к значительному ухудшению механических свойств металла. [c.152] При обеднении границ зерен хромом ниже 12% (ниже границы устойчивости) пассивность обедненных участков в ряде сред не наступает и коррозионная стойкость границ зерен резко снижается. Разрушение границ усиливается вследствие работы коррозионной пары пассивное зерно (катод) — активная граница зерна (анод). Напряжения, возникающие на границах зерен при образовании карбидов, также снижают коррозионную стойкость границ. [c.153] Разрушение границ зерен, нарушающее связь между кристаллитами, приводит к увеличению электрического сопротивления и изменению упругих характеристик металла (внутреннего трения в металле и частоты собственных колебаний образца). Изменение этих характеристик может явиться мерой межкристаллитного разрушения стали. Кроме того, межкристаллитную коррозию можно определить по потере металлом металлического звучания при ударе, по появлению трещин при изгибе образцов, по виду металлографического шлифа. [c.154] Проверка хромоникелевой стали на склонность к межкристаллитной коррозии необходима для контроля качества металла. [c.154] Внутреннее трение и частоту собственных колебаний образцов измеряют на установке, схема которой представлена на рис. 36. [c.155] Установка состоит из приспособления для крепления образца с вибрирующим зажимом и генератора звуковой частоты с диапазоном частот 20—200 гц, разделенных на три поддиапазона 25—50, 50—100 и 100—200 гц. [c.155] Подбирая вращением ручки по щкале генератора деления, соответствующие определенной фигуре Лиссажу, дающей соотнощение частот, подаваемых на вертикальный и горизонтальный входы осциллографа, определяют частоту, соответствующую данной точке шкалы. Перед работой проверяют по одной-двум точкам правильность градуировки. Измерения проводят следующим образом. В зажиме 4 закрепляют образец 5 так, чтобы рабочий конец его, выступающий из зажима, был равен 50 мм. Снимают резонансную кривую колебаний (рис. 37) образца. Для этого освещают конец образца и, изменяя частоту переменного тока, питающего электромагнит 6 (рис. 36), вращением ручки по шкале 15 и переключателем 10 поддиапазонов частот, измеряют катетометром соответствующую каждой частоте амплитуду колебаний образца. Измерения производят при максимальной амплитуде, равной 3 мм. Величина амплитуды зависит от напряжения и регулируется вращением ручек 16 (грубая регулировка) и /7 (точная регулировка). [c.156] Максимальной амплитуде колебаний (3 мм) соответствует резонансная частота колебаний Шр. [c.156] Окончив кипячение, выключают нагрев и воду, поступающую в холодильники, осторожно сливают раствор, извлекают образцы (работу надо производить в защитных очках и резиновых перчатках), промывают их водой и сушат фильтровальной бумагой. Затем измеряют электросопротивление образцов на мостике Томсона, частоту резонансных колебаний и внутреннее трение. Рабочая длина образца при измерениях до и после кипячения должна быть одинаковой. После измерений производят пробу на звук при падении образца с высоты 200—250 мм на каменную плитку, записывая результаты испытания в таблицу (звук металлический, приглушенный, картонный). [c.157] После пробы на звук образцы испытывают на изгиб загибают их на 90 град на оправке с радиусом, равным пятикратной толщине образца, наблюдая за поверхностью в месте изгиба. [c.157] В качестве количественных показателей коррозии берут изменение измеряемых характеристик образцов, выраженное в процентах по отношению к их значениям до коррозии. [c.157] Результаты наблюдений записывают в табл. 25. [c.160] Сравнивают результаты различных методов определения склонности к межкристаллитной коррозии и пишут выводы о влиянии изученных факторов на склонность стали к межкристаллитной коррозии. [c.160] Рекомендуемая литература [3, гл. ХП1, 3] [2, ч. IV, гл. XIX, п. 5] [5]. [c.160] Цель настоящей работы — определение влияния химического состава (содержания С, Сг, Т1, Мо и др.) и термической обработки на склонность коррозионно-стойких сталей к точечной коррозии. [c.160] Вернуться к основной статье