ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Жаростойкость металлов и сплавов на воздухе из "Лабораторные работы по коррозии и защите металлов Издание 2 " Цель работы — определить жаростойкость металла и его сплавов с компонентом, повышающим жаростойкость (лчелеза и хромистой или кремнистой стали, ь еди и латуни, никеля и нихрома и др.), на воздухе при заданной температуре. Жаростойкость определяют по увеличению массы образцов из исследуемых металлов и сплавов после их выдержки в печи при соответствующей температуре (этот метод не пригоден при образовании на металле частично возгоняющейся окисной пленки, например МоОз и УОз при высоких температурах). [c.50] Жаростойкостью называют способность металла сопротивляться коррозионному воздействию газов при высоких температурах. [c.50] При кинетическом контроле процесса газовой коррозии металла (при образовании незащитных, пористых окисных пленок) жаростойкость определяется природой металла, а при диффузионном контроле процесса (при образовании защитных, сплошных окисных пленок)— защитными свойствами образующейся на металле окисной пленки, т. е. способностью затруднять продвижение. реагентов (кислорода и металла) друг к другу, осуществляемое во многих случаях их диффузией через эту пленку. [c.51] Необходимая степень жаростойкости металла или сплава установлена стандартами или техническими условиями на соответствующие изделия и детали, изго-говленные из них и предназначенные для эксплуатации в соответствующих условиях. [c.51] Испытываемые пластинчатые образцы зачищают наждачной бумагой и определяют штангенциркулем их размеры с точностью 0,1 мм для нахождения величины поверхности. Затем образцы обезжиривают органическим растворителем, протирают фильтровальной бумагой и взвешивают на аналитических весах. [c.52] Образцы помещают в открытые тигли 5 из огнеупорного материала (фарфора, кварца и др.), которые находятся в гнездах подставки 4 из жаростойкой стали или нихрома, загружают подставку со всеми тиглями в нагретую до заданной температуры печь и, закрыв печь, выдерживают в ней в течение заданного времени (например, 1 ч) при данной температуре. [c.52] После этого, открыв дверцу печи, с помощью специальных щипцов закрывают тигли с образцами крышками (во избежание потери части окалины, кусочки которой при остывании образцов часто от них отскакивают), извлекают щипцами подставку с тиглями из печи и ставят ее на лист асбеста. После 10—15 мин остывания на воздухе тигли с крышками помещают в эксикатор над прокаленным хлористым кальцием для окончательного охлаждения. По охлаждении каждый образец взвешивают вместе с тиглем, а затем взвешивают отдельно пустой тигель. [c.52] Результаты опытов записывают в таблицу (табл. 4) отдельно для каждого исследуемого металла и сплава. [c.52] Положительный показатель изменения массы рассчитывают по формуле (55) и находят для каждого исследуемого материала среднее значение этого показателя коррозии. Если известен химический состав образующейся окалины, то по формулам (56) и (57) рассчитывают средние значения отрицательного показателя изменения массы Кт и глубинного показателя коррозии П. [c.52] На основанни всех полученных опытных данных строят график Кт = Сме ), спрямляют его при помощи одной пз функциональных сеток, находят постоянные коэффициенты найденной эмпирической формулы Кт= (Сме )и оценивают их правильность рассчитывают по полученной эмпирической формуле положительный показатель изменения массы для одного из исследованных материалов и сравнивают его с опытными данными. [c.53] В выводах отмечают, удовлетворяет лн окисел данного металла или окислы компонентов сплава условию сплощности, делают заключение о термодинамической устойчивости и жаростойкости металла и влиянии на них данного легирующего элемента. [c.53] Вернуться к основной статье