ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Расчет и выбор параметров режимов сварки в среде ССЬ и в смеси газов из "Технология изготовления и расчет сварных оболочек " Параметрами режима данного способа сварки являются диаметр и марка электродной проволоки мм ток сварки 4 , А скорость сварки Vgg (см/с, м/ч), скорость подачи электродной проволоки v,, см/с вылет электрода / расход защитного газа л/мин. [c.41] В соответствии с ГОСТ 14771-76 в СО2 без разделки кромок сваривают детали толщиной (S) до 10 мм и с разделкой кромок от 10 до 120 мм. При этом притупление составляет 1 — 2 мм, зазор — О — 5 мм, угол разделки — до 40°. [c.41] Марка проволоки назначается в зависимости от химсостава основного металла (табл. 1.8). [c.42] Данные о связи межд аастностью тока j и диаметром электрода при сварке без разделки кромок приведены в табл. 1,10. [c.43] При сварке с разделкой кромок и угловых швов плотность тока увеличивают на 15 — 20 % по отношению к табличным. [c.44] При сварке высоколегированных сталей вылет электрода уменьшают в 1,5 раза из-за пониженной теплопроводности. [c.44] Методики определения значения коэффициента расплавления ар дпя сварки в среде защитных газов в настоящее время не имеется. Значение коэффициента в зависимости от диаметра присадочной проволоки и сварочного тока рекомендуется определять по графику, приведенному на рис. 1.15, либо по литературным данным. [c.45] При выборе оборудования для сварки необходимо удостовериться, имеется ли возможность установить требуемую скорость подачи присадочной проволоки. В противном случае скорость сварки и остальные параметры корректируют по скорости подачи электрода с учетом ( )ор-л ул(1,33) и(1.12). [c.47] При j 120 А/мм величина К остается постоянной для обратной полярности — К = 0,92, для прямой полярности — К =, 1. При сварке переменным током независимо от плотности тока К =. Коэффициент а = 0,0165 при сварке в среде защитных газов, а = 0,0156 при сварке под слоем флюса. Оптимальные значения для коэффициента формы провара должны находиться в пределах 0,8 у р 4, При значениях у р 0,8 возрастает склонность швов к горячим трещинам, а при 4 нерационально используется тепловая мощность дуги, что приводит к повышенному короблению конструкций. [c.48] В выражении (1 40) г — эффективный к п д. дути, который выбирается согласно рекомендациям в пункте 7 методики, = 0,25—0,48 — термический к п д, процесса. [c.49] Скорость сварки следует подставлять в му ч. Если /gg 1 р, получается шов с вогнутой поверхностью, при /св = кр — плоской поверхностью, а при /, т клой поверхностью нении угловых швов необходимо стремиться к формированию швов с вогнутой и плоской поверхностью. [c.50] Особенности сварки сталей различного класса аналогичны описанным для ру чной дуговой сварки. [c.51] Вернуться к основной статье