ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные технологические операции при изготовлении сварных оболочковых конструкций из "Технология изготовления и расчет сварных оболочек " После сварки конструкция (узел) в зависимости от требований к точности может ну ждаться в механической доработке, либо контрольные операции могут предшествовать термической обработке, либо изделие подлежит окраске перед транспотировкой его на склад готовой продукции. Таким образом, схема технологических операций после сборки и сварки может корректироваться в зависимости от номенклатуры выпускаемых изделий. [c.13] Остановимся более подробно на особенностях сборочно-сварочных операций, которые являются основными при создании рассматриваемых конструкций. [c.13] Готовые полотнища наворачивают при помощи мощного привода на специальный пространственный каркас 4 (см. рис. 1.4), арматуру которого вытаскивают из рулона при помощи лебедки, оставляя внутри металлические кольца. Последние фиксируются прихватками. [c.14] Необходимо также отметить, что при изготовлении полотнищ применяют как стыковые, так и нахлесточные соединения. Последние используются при толщине собираемых листов не более 8 мм (обычно из данных листов состоят верхние пояса цилиндрических вертикальных резервуаров). [c.14] Все швы полотнищ подлежат контролю, который оеуществляется на нижнем ярусе стенда. Контроль проводят сочетанием внешнего осмотра с одним из методов проверки соединений на герметичность (обычно это метод с использованием вакуумной камеры /4/). [c.15] На монтаже применяют различные средства механизации (краны, лебедки, трособлочные стабилизирующие системы, фикса1Х ры и т.д.). Для сварки швов в нижнем и горизонтальным положении используют сварочные тракторы, автоматы с удержанием флюса при помощи замкнутого ленточного или пластинчатого конвейеров /5/, полуавтоматы. Для других положений используется ручная дуговая и механизированная сварка. [c.15] В качестве примера на рис 1.5 показано разворачивание рулониро-ванной стенки вертикального резервуара на монтаже Количество рулонов зависит от габаритов конструкции и производственньрс мощностей завода-изготовителя. [c.15] Сферические и каплевидные резервуары (см. рис. 1.1,б,в) собирают из штампованных или вальцованных заготовок-лепестков. Перед помещением такой заготовки-лепестка в вальцы (штамп) осуществляется их сборка и сварка из плоских листов и раскрой газовой резкой. После получения лепестков в заводских словиях осуществляется их контрольная сборка в несколько блоков, затем разборка и окончательная подгонка. После этого заводские операции заканчиваются, а промаркированные сварные заготовки-лепестки доставляют на место монтажа в специальных контейнерах. [c.16] На монтаже применяют различные приемы сборки сферических и каплевидных резервуаров из заготовок-лепестков. К наиболее распространенным относятся сборка двух полусфер на специальном стенде с использованием упоров, сборочных шайб, клиновых приспособлений с последующей стыковкой полусфер и выполнением подварочного стыковочного шва сборка постепенным наращиванием из блоков, включающих в себя несколько лепестков сборка вертикальным методом из трех и более элементов сферы (днища, меридионапьных блоков и к пола) (рис. 1.6). Сборка заканчивается укладкой прихваточных швов, уплотняющих стык для последующей автоматической сварки. [c.16] Сварка сферических резервуаров осуществляется, как правило, на манипуляторах, позволяющих осуществлять вращение оболочки вокруг любой оси с плавной регулировкой скорости. Основной объем сварочных работ при гфавильной их организации производится сварочными автоматами. Крупные сферические и каплевидные резервуары в поло-жеие для сварки устанавливают на постоянных опорах без вращения. При этом сварку меридиональных стыков производят автоматами с принудительным формированием шва порошковой проволокой. [c.16] При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18] В качестве примера производства труб покажем последовательность операций их изготовления на Челябинском трубопрокатном заводе (рис. 1.10), После приемки листа контролером ОТК он подается ли-стоуладчиком на роликовый конвейер линии формовки. Это первая операция на рис. 1.10, которая носит название задача листа в производство . После правки (операция 2) лист след ет в кромкострогальный станок, где производится строжка кромок листа до определенного размера (например, для труб диаметром 1020 мм и толщиной 9,5 мм и 10,0 мм ширина листа после строжки должна быть 1570+3 мм) и снятие фаски (операция 3). Операция 4 — подгибка кромок — выполняется при движении листа через кромкогибочный станок, а затем производится формовка листа в полуцилиндр в две стадии предварительная — на прессе с помощью пуансона, имеющего цилиндрическуто форму, и гибочных роликов (операция 5), и окончательная — на прессе посредством верхнего штампа и сменных нижних вкладышей (операция 6). [c.20] После формовки корыта подают на две параллельные нитки входных роликовых конвейеров (операция 7), которые осуществляют их доставку на сборочное устройство. Сборка трубы с вертикальным разъемом производится посредством пневмоцилиндров и рычагов (операция 5). [c.20] Подача собранной трубы на трубосварочный стан производится упором цепного заталкивателя (операция 9). Сварку под слоем флюса наружных швов (операция 10) ведут тремя дугами головкой А-688 со скоростью 160 — 190 м/час. После сварки первого наружного шва заготовка поворачивается на 180° и подается на второй стан для сварки после-д тощего наружного шва. Концевые -частки нару жных швов заваривают на стане вспомогательной дугой. [c.20] Сварку внутренних швов (операция II) производят головкой, зак-регченной на длинной штанге. При этом труба со скоростью сварки надвигается на сварочную головку. [c.20] После контроля и исправления дефектов производится торцовка труб (операция 12), снятие усиления внутренних швов по концам труб (операция 13), подача в пресс-расширитель ( операция 14), калибровка трубы в прессе-расширителе (операция J5) и далее маркировка, складирование и отгрузка труб. [c.20] Вернуться к основной статье