ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Подсчет расхода воздуха и оборудование компрессорной из "Пневматический инструмент и приспособления в машиностроении " По данным, приведенным в энциклопедическом справочнике Машиностроение [18], выбор компрессора для пневматического хозяйства машиностроительного завода производится по рабочему давлению, а также по общей потребности завода в сжатом воздухе. В большинстве случаев на машиностроительных заводах устанавливаются поршневые компрессоры давлением 8 ат, а при наличии воз-духоприемников (инструмент и приспособления), требующих пониженного давления, в цехах применяют редукционные клапаны, установленные возможно ближе к точкам потребления сжатого воздуха пониженного давления. [c.17] Подсчет требуемой производительности компрессора производится из условия, что он должен работать во всех сменах по возможности с полной нагрузкой и высоким к. п. д. При подсчете необходимого количества компрессоров для центральной установки следует предусмотреть резерв на случай ремонта одного из компрессоров. В случае установки компрессоров при крупных цехах— потребителях сжатого воздуха—следует предусмотреть возможность переключения их на общую заводскую сеть или же обеспечить резервный компрессор для тех потребителей, для которых не допускается перерыв в снабжении сжатым воздухом. [c.17] Средний теоретический расход воздуха в каждой смене определяется путем умножения величины теоретического расхода при непрерывной работе на коэффициент использования оборудования в каждой смене. При определении теоретического расхода воздуха в каждой смене необходимо учесть коэффициент (табл. 3) одновременности работы воздухоприемников (инструментов и приспособлений). [c.17] То же для заклепок диаметром 16—32 мм —1—1,1 м /мин. [c.19] Среднечасовой расход воздуха в каждой смене следует принимать на 40—50% больше среднего теоретического часового расхода воздуха [18], т. е. [c.19] Указанные потери в компрессоре, воздушной сети и пневматическом инструменте могут быть значительно снижены при условии постоянного наблюдения за состоянием агрегатов компрессорной установки, устранения неплотности в воздушной сети и арматуре и работе с неизношенным пневматическим инструментом. [c.20] Компрессорная стационарная установка состоит из следующих основных частей воздушного фильтра, всасывающего трубопровода, компрессора, масловодоотделителя, обратного клапана, воздухосборника, запорной задвижки, нагнетательного воздухопровода. [c.20] Каждый компрессор должен иметь свой независимый привод, воздушный фильтр, концевой холодильник и воздухосборник, соединенный с главной воздушной магистралью [18]. [c.20] Воздушный фильтр состоит из набора сетчатых кассет размером 500 X 500 мм. Промежутки между кассетами заполняются кольцами (медные трубки диаметром 7—10 мм, высотой 5—10 мм). Поверхность колец покрывается висциновым маслом. Фильтр имеет козырек и сетку, предупреждающие попадание воды и посторонних предметов при всасывании воздуха. Фильтр устанавливается снаружи помещения в тени и в незагрязненном месте. [c.20] Всасывающий трубопровод для поршневого компрессора, для уменьшения сопротивления, должен иметь длину не более 12 м. При длине трубопровода более 12 м, для обеспечения нормальной работы компрессора, необходимо у всасывающего патрубка помещать резервуар воздуха, равный по объему цилиндру низкого давления. [c.20] Всасывающий трубопровод нельзя прокладывать возле паропроводов и других мест, выделяющих тепло. [c.20] Воздухосборник (фиг. 8) представляет собой цилиндрический сварной резервуар, предназначенный для выравнивания давления воздуха в главном воздухопроводе и смягчения пульсаций, вызываемых работой поршневого компрессора. Кроме того, в воздухосборнике происходит отделение от воздуха масла и воды, периодически спускаемых через кран 6. Воздухосборник имеет два предохранительных клапана 1, установленных на требуемое давление, продувной кран 2, запорный вентиль 3, манометр 4 и люк 5. Сжатый воздух из компрессора поступает по трубе 7, не доходящей до днища сборника на 400 мм. [c.20] Объем стационарного воздухосборника подсчитывается в зависимости от минутной производительности компрессора по нижеприведенным формулам [18]. [c.20] Воздухосборник устанавливается вне помещения компрессорной на от- ( дельном фундаменте или на кронштейнах вблизи компрессорной установки, по возможности на открытом, но защищенном от солнца месте. В случае установки на освещаемом солнцем месте воздухосборник должен быть окрашен белой краской. [c.21] Объем воздухосборника для нестационарного компрессора принимается в 7—10 раз меньше, чем для стационарного и составляет около 0,4—0,7 м . [c.21] Воздухопровод состоит из стальных внутри оцинкованных труб, соединенных между собой при помощи сварки, с присоединением арматуры на фланцах. Во всех местах поворота и перегиба линии воздухопровода в вертикальной плоскости, а также через каждые 200 м на прямых участках устанавливаются водо-маслоотделители. Воздухопроводы имеют специальные отводы и краны с муфтами для присоединения резиновых шлангов, идущих к пневматическому инструменту. Скорость воздуха в нагнетательной сети должна быть около 15—25 м/сек. [c.21] Диаметр воздухопровода выбирается по табл. 7 в зависимости от длины воздухопровода и количества проходящего воздуха [4]. [c.22] Падение давления в конце воздухопровода не должно быть больше 0,1 ат при давлении в сети 6 ат. [c.22] При наличии на [воздухопроводе различных фасонных частей (задвижек, колен, тройников и др.) создаются дополнительные сопротивления и потери давления, которые могут быть учтены дополнительной длиной трубопровода, эквивалентной фасонным частям (табл. 8). [c.22] Внецеховые воздухопроводы монтируются в подземных заводских коллекторах (общих каналах) параллельно с другими коммуникациями — паропроводами, трубопроводами и др. [c.22] Вернуться к основной статье