ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные литературные данные о влиянии дефектов на несущую способность сварных соединений из "Работоспособность и неразрушающий контроль сварных соединений с дефектами " В том случае, когда металл шва являлся мягкой прослойкой. все экспериментальные точки находились значительно ниже расчетной прямой СТр. т. е. действительное снижение прочности имело более кр ой характер, чем опрс деляемое нетто-сечением соединения (см. рис. 1.12, а, кривые 7,2).Коэффициент чувствительности при этом q О, а соединение считалось чувствительным к плоскостному дефекту. [c.32] Чувствительность сварных соединений к дефекту сварки определяется не только соотношением между механическими характеристиками металлов, входящих в сварное соединение. Для целого ряда материалов понижение температуры эксплуатации, острота вершины дефекта, остаточные сварочные напряжения, местоположение дефекта в сварном шве традиционно рассматриваются как факторы, оказывающие существенное влияние на работоспособность сварных соединений и конструкций. При неблагоприятном сочетании данных факторов и неудачно выбранных конст-р)Т тивно-геометрических параметров сварные соединения оказываются в области повышенной чувствительности к дефекту и наоборот, правильный выбор сочетания материалов, оптимальных форм размеров сварных швов может предотвратить неожиданные разрушения сварных конструкций и сооружений. [c.32] Наиболее распространенными дефектами, имеющими объемный характер, являются поры. Так как поры образуются посредством давления газов, они, как правило, имеют округлую сферическую форму редко встречаются поры вытянутые или более сложной формы. Для сварных конструкций общего назначения единичные поры обычно являются допустимым дефектом. При этом регламентирзтося максимально допустимый диаметр пор и расстояние между ними. Вопрос о том, какую пору считать единичной, до сих пор остается открытым. Влияние пористости на работоспособность сварных соединений рассмотрено во многих работах. Некоторая систематизация и обобщение отдельных ДаннЫХ Приведена В работе И, И. Макарова /16/. Полученные данные в основном сводятся к следующему. [c.37] Следует отметить также то обстоятельство, что исследования по влиянию пористости на работоспособность сварных соединений проводились без учета фактора механической неоднородности. В указанных и других работах не приводятся данные о степени механической неоднородности различных зон соединений, геометрических размерах прослоек и т. д, Хотя очевидно, что влияние пор на работоспособность сварных соединений с мягкими и твердыми швами будет резко отличаться друг от друга. [c.38] Влияние на работоспособность сварных соединений таких дефектов как вольфрамовые, шлаковые и другие включения в большинстве своем рассматривается как фактор, уменьшсиощий рабочее сечение шва /17, 18/. [c.38] В расчетной схеме, приведегаой на рис 1.17, в центре шва в сечении I-I принята заделка, а за плечо момента взято расстояние от точки А до сечения где угловая деформация равна нулю (е = О). [c.39] Угловая деформация может существенно снижать ресурс пластичности сварных соединений, а ряде случаев, для металлов с большой степенью упрочняемости, и его статическую прочность. [c.39] Приведенным небольшим обзором по влиянию основных дефектов на работоспособность сварных соединений не исчерпывается полученная в данном направлении информация. Однако в своей основной части следует отметить, что систематических исследований по совместному влиянию фактора механической неоднородности, геометрических параметров сварных швов, типов дефектов и их размеров на прочностные свойства соединений не проводилось. [c.39] Вернуться к основной статье