ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные методы подготовки металлических поверхностей из "Коррозия и основы гальваностегии " Предварительная подготовка поверхности металла перед покрытием необходима для того, чтобы обеспечить прочное сцепление покрытия с основным металлом, создать условия для снижения пористости покрытия и улучшения его внешнего вида. [c.153] На деталях, поступающих в гальванический цех, всегда имеются различные загрязнения — жировые, оксидные (окалина, ржавчина) и другие. Чтобы получить покрытие хорошего качества, эти загрязнения должны быть тщательно удалены, так как они препятствуют прочному сцеплению покрытия с основным металлом. Если детали плохо очищены, покрытие будет частично или полностью отслаиваться, кроме того, покрытие со временем темнеет. [c.153] Наличие на поверхности деталей микронеровностей, рисок, мелких раковин вызывает увеличение пористости покрытия, снижает его коррозионную стойкость, ухудшает внешний вид покрытия. Для обеспечения высокого качества последующего покрытия к деталям, поступающим в цех, предъявляются определенные требования-Перед нанесением покрытия 2—50% поступающих в цех деталей подвергаются контрольному осмотру. Для нанесения покрытий допускаются детали, на поверхности которых нет раковин, окалины, ржавчины, заусенцев и других дефектов. Шероховатость покрываемой поверхности деталей должна быть не ниже класса точности V4 (по ГОСТ 2789—73). [c.153] Затем проводят подготовительные операции, от которых во многом зависят качество покрытия и его эксплуатационные свойства. Порядок проведения подготовительных операций зависит от природы основного материала, способа изготовления детали (штамповка, резание, литье и т. д.), срока межоперационного хранения и характера загрязнения. [c.153] Для подготовки поверхности изделий перед покрытием применяются механические, химические и электрохимические способы обработки поверхности. [c.154] К механической подготовке относятся шлифование, полирование, крацевание, абразивная и гидроабразивная обработка деталей и др. [c.154] Механическую обработку проводят в тех случаях, когда наряду с очисткой поверхности от продуктов коррозии необходимо получить поверхность более высокой чистоты. Требуемая чистота обработки поверхности перед покрытием зависит от назначения покрытия (ГОСТ 3002—70). Так, матовые и полублестящие покрытия наносятся на детали с шероховатостью поверхности не ниже класса У6, а для создания анодно-оксидных покрытий — не ниже V7. [c.154] Выбор способа механической подготовки определяется состоянием поверхности деталей, поступающих в цех, и назначением последующего покрытия. [c.154] Шлифование заключается в механическом снятии зернами абразива тонкого слоя металла, главным образом с микровыступов. Шлифование осуществляется с помощью твердых или эластичных кругов, а также абразивных лент на одно- и двухшпиндельных станках или шлифовально-полировальных ленточных станках. Твердые круги (для грубой обработки) представляют собой монолит из абразивного материала на керамической или синтетической связке. Эластичные круги делают из войлока, фетра и другого текстильного материала. На них с помощью столярного клея или жидкого стекла наносится (накатыванием) 2—3 слоя абразивного материала, после чего они просушиваются. [c.154] Для шлифования мелких деталей применяются вращаюшиеся барабаны, которые заполняют обрабатываемыми деталями и абразивным материалом. При трении деталей происходит очистка и сглаживание поверхности. Для облегчения удаления оксидов и других загрязнений в барабан добавляют щелочной, реже — кислый растворы. Более эффективно вибрационное шлифование в барабанах, так как при колебательном движении обеспечивается более интенсивное перемешивание и лучший контакт деталей и абразива. [c.155] Полирование — процесс окончательной отделки деталей с целью получения зеркально блестящей, сглаженной поверхности. [c.155] С помощью полирования чистота обработки поверхности может быть повышена от 7—9 до 10—13 класса. Полирование проводится как до нанесения покрытия, так и после покрытия с помощью эластичных мягких кругов и полировочных паст на таком же оборудовании, как шлифование. Под воздействием полировочных паст при разогревании металла в результате трения происходит перенос металла с микровыступов на микроуглубления и таким образом достигается сглаживание поверхности без заметного съема металла. [c.155] Полировочные пасты состоят из тонких абразивных порошков (60—70%), связующих веществ (30—40%) и активаторов. В зависимости от полируемого материала применяются хромовая (СгОз), крокусная (РегОз), каолиновая и другие полировочные пасты. В качестве связующих веществ используют стеарин, парафин, церезин, технический жир или их смеси. [c.155] Для повышения эффективности полирования в пасту вводят специальные добавки — активаторы полирования, например олеиновую кислоту, серу. Эластичные круги делают из бязи, сукна, полотна, фланели и других материалов. [c.155] Крацевание — обработка поверхности вращающимися дисковыми щетками из проволоки для очистки от окалины и травильного шлама. Материал щеток подбирают Б соответствии с обрабатываемым металлом для очистки стальных деталей применяют стальную проволоку, для очистки цветных металлов — латунь и другие более мягкие материалы. [c.156] Крацеванию подвергают также гальванические покрытия с целью уплотнения их и придания блеска. Его-выполняют с помощью волосяных, травяных или капроновых щеток. [c.156] Абразивная обработка — это обработка деталей струей кварцевого или металлического песка или стальной дроби с целью удаления толстого слоя окалины, ржавчины, небольших рисок и раковин. После обработки поверхность становится равномерно матовой и чистой.. Последующее гальваническое покрытие с такой поверхностью имеет прочное сцепление. [c.156] Более эффективна гидроабразивная обработка деталей. Очистку деталей этим способом проводят струей воды с абразивом, подаваемой в специальную камеру под давлением. Абразивом могут служить кварцевый песок, электрокорунд, карборунд, трепел и другие материалы. Зернистость абразива выбирается в соответствии с назначением данной операции крупнозернистый абразив используется для грубой обработки поверхности (снимает больше металла), а мелкозернистый абразив применяется для повышения чистоты обработки. Для замедления коррозии металла в воду добавляют ингибиторы, например нитрит натрия, кальцинированную соду, хромпик, триэтаноламии. [c.156] Химическая и электрохимическая подготовка поверхности включает химические и электрохимические процессы обезжиривания, травления, активации и полирования. [c.156] Вернуться к основной статье