ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Разгуммироваиие химического оборудования из "Гуммирование химического оборудование " Для исправл ения дефектов покрытия из полуэбонита используют починочные резиновые смеси 1751-П 1752-П для ремонта покрытия из мягкой резины —г починочные смеси марок 1390-П и 1976-П. Для крепления эбонитовых смесей к металлу и между собой применяют быстровулканизующийся клей марки 2572-П,. для дублирования мягких резин — клей 4508. [c.140] Ремонт производят следующим образом. Покрытие в дефектном месте вырубают до металла, удаляют с его резину, отставшую от металлической поверхности, затем края обкладки срезают на.конус. Поверхность металла зачищают до блеска, обезжиривают с бензином и после высыхания 2 раза промазывают клеем 2572-П концвнтрацией 1 10. Продолжительность сушки до отлипа каждого слоя клея — не менее 30 мин. [c.140] Местную вулканизацию покрытия в дефектном месте производят с помощью электровулканизаторов при температуре 140—160 °С в течение 1 ч и давлении нагревательной плиты вулканизатора на ремонтируемую поверхность не менее 0,2 МПа. [c.142] Электровулканизаторы (рис. 4.3, а) позволяют производить ремонт на ]1лоских (рис. 4.3,6), изогнутых (рис. 4.3,в), угловых (рис. 4.3,г) и других поверхностях гуммированных аппаратов. Они состоят из электромагнита постоянного тока 1 с прижимным устройством 2 и сменного электронагревателя 3. При проведении ремонта электромагнит устанавливают на жестко закрепленную металлическую плиту 7 и включают его в сеть постоянного тока. Магнит с большой силой притягивается к металлической плите, он служит опорой для прижимного устройства. С помощью винта 6 прижимного устройства 2 электронагреватель с необходимым усилием давит на дефектное место 5 гуммировочного покрытия 4 изделия. Регулирование температуры электронагревателя осуществляется клеммным переключателем. [c.142] При проведении местной вулканизации электронагреватель своей рабочей поверхностью, с помощью винта плотно прижимается к дефектному участку гуммированного ребра 5. [c.143] При ремонте гуммированного оборудования часто приходится проводить сварочные и газорезательные работы. Для предотвращения загорания гуммировочное покрытие в зоне сварного шва или зоне реза удаляют и затем производят его ремонт с использованием местных электровулканизаторов. Технология ремонта гуммировочного покрытия после проведения газорезательных работ показана на примере замены люков и подпятников гуммированных аппаратов вакуум-кристаллизационной установки производства двуокиси титана. Аппараты за-гуммированы резиной 1976 толщиной 4,5 мм по подслою полуэбонита 1751 толщиной 1,5 мм. В процессе эксплуатации появилась необходим ость установить подпятник новой конструкции и увеличить диаметр люков с 400 до 600 мм. [c.144] Сначала вырубают гуммированное покрытие на расстоянии 80—100 мм от предполагаемой линии реза металла газом. [c.144] Для локализации перегрева при вырезке и выполнении сварочных и газорезательных работ в целях сохранения основного гуммировочного покрытия аппарата зону реза охлаждают водой (аналогичное охлаждение применяют и при вваривании фланца подпятника и обечайки люка). [c.144] После проведения газорезательных (или сварочных) работ освобожденные от гуммировочного покрытия участки зачищают до чистого металла, дробеструят и обезжиривают бензином для увеличения адгезии на поверхности аппаратов из нержавеющей стали наносятся. насечки глубиной 0,1—0,15 мм в виде сетки с ячейками размером 3—5 мм. Края основного гуммировочного покрытия на стыке с дефектным местом срезают на фаску под углом 0,14—0,17 рад к поверхности металла, в результате образуется кромка, равная восьми—десяти толщинам гуммировочного покрытия. [c.144] Электровулканизатор для ремонта подпятника (рис. 4.6) состоит из сварного стального корпуса 1 с нагревательными нихромовыми элементами 2 диаметром 0,8 мм, изолированными от корпуса листовым асбестом 3. Для создания необходимого усилия на ремонтируемый участок покрытия 4 электровулканизатор сйаб-жают шпильками 5 и фланцем 6, установленным иод подпятник 7 аппарата. [c.145] Усилие, необходимое для плотного прижатия сварных секций к вулканизуемой поверхности покрытия, осуществляется натяжными болтами и фланцем. [c.147] Для вулканизации обечайки люка используют вулканизатор (рис. 4.7,6), который для удобства монтажа и обеспечения возможности его поджатия к покрытию выполняют из трех сварных секций. Секции вулканизатора поочередно заводятся в горловину люка, соединяются и разжимаются с помощью резьбовых муфт. Для предотвращения выдавливания гуммировочного слоя в зазоры между секциями устанавливается металлическая лента. [c.147] Электрическая схема подключения вулканизатора люка аналогична схеме подключения вулканизатора для подпятника. [c.147] Ремонт гуммировочных покрытий с использованием быстровулканизующихся смесей с ускорителями вулканизации и электровулканизаторов является надежным и экономичным. [c.147] Для проведения ремонта гуммированной поверхности аппарата с поврежденного участка удаляют до металла отслоившийся. или рыхлый слой резины или эбонита, после чего [поверхность участка обрабатывают металлическим песком и обезжиривают бензином БР-2. Края основного покрытия срезают на конус и зачищают. [c.148] Замазку наносят на подготовленную поверхность с помощью шпателя или лопатки. Для того чтобы поверхность стала ровной и гладкой, на замазку насыпают тальк и выравнивают чистым шпателем иди лопаткой. [c.148] Окончательно замазка отверждается в течение суток при температуре 18—20 °С. Толщина наносимого слоя зависит от толщины ремонтируемой обкладки. [c.148] Качество ремонта, произведенного с помощью зама-эок, прове )яется визуально на отсутствие внешних ра-К01вин, пузырей, отслоений от края покрытия и электролитическим методом для проверки сплошности покрытия. [c.148] Вернуться к основной статье