ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Гуммирование химической аппаратуры с использованием постоянного подогрева гуммируемого металла из "Гуммирование химического оборудование " Для гуммирования хлорных и хлоратных электролизеров, рабочей средой которых является сухой и влажный молекулярный хлор, щелочь, гипохлорит и ртуть, в основном применяют хлоростойкие гуммировочные покрытия из эбонита ИРП-1213 по подслою полуэбонита ИРП-1212. Эти материалы обладают повышенной кар-каоностью (жесткостью), в результате чего усложняется их применение и процесс гуммирования становится трудоемким и длительным. [c.92] Для обеспечения хорошего качества гуммирования, облегчения процесса прикатки и придания каркасным резинам пластичности необходимо, чтобы-резина находилась в подогретом состоянии (при температуре 40— 50 °С) в течение всего процесса гуммирования. [c.93] Разработана технология гуммирования рам и крышек электролизеров при постоянном нагреве гуммируемого металла до 40—50 °С в течение всего процесса гуммирования. При этом предварительно подогретые резиновые заготовки вследствие теплообмена с металлом в процессе прикатки, не остывают и резина сохраняет пластичность в течение сего процесса гуммирования, хорошо прикатывается тем самым достигается высокое качество гуммирования. Нагрев рам и крышек электролизеров в процессе гуммирования производится на установках индукционного нагрева. [c.93] Суть метода состоит в том, что в электропроводящем теле, находящемся под воздействием переменного магнитного поля, наводятся электродвижущие силы, в результате действия которых возникают вихревые токи, замыкающиеся внутри этого тела. При циркуляции этих токов в пределах глубины проникновения выделяется джоулево тепло, и тело нагревается. При этом тепло выделяется только в поверхностном слое и распространяется по всему объему. [c.93] Для нагревания крышки электролизера разработана установка, в которой нагрев осуществляется низкочастотным плоским индуктором. Принципиальная схема установки показана на рис. 2.35. [c.95] Установка состоит из плоского низкочастотного индуктора 1 и стенда 2, на опоры которого с помощью подъемного механизма 3 устанавливается гуммируемая крышка 4. Питание установки осуществляется от сети через автотрансформатор 5. [c.95] Переменный магнитный поток, создаваемый индуктором, проходит через определенный участок крышки и наводит в нем электродвижущие силы, в результате действия которых возникают вихревые токи. При циркуляции этих токов в пределах глубины проникновения в данном участке крышки выделяется джоулево тепло. Остальная часть крышки, не охватываемая магнитным потоком, нагревается вследствие теплопередачи. [c.95] При гуммировании электролизеров раскрой и дублирование заготовок производят на столах, обогреваемых паром с помощью змеевика. Заготовки перед наложением на Металл выдерживают на обогреваемых столах при температуре 40—50 °С в течение 20—30 мин. [c.95] Крышку или раму электролизера помещают на установку и нагревают до температуры 50 °С. Затем на нее последовательно наносят три слоя клея 2572 каждый слой сушат до отлипа и приступают к обкладке и прикатке заготовок к металлу. [c.95] При использовании подогрева металла в процессе гуммирования появляется возможность улучшить качество гуммирования вследствие улучшения прикатки резин к металлу, а также повысить производительность труда и уменьшить расход пара и гуммировочных материалов за счет сокращения ремонтных работ по устранению брака. [c.95] Вернуться к основной статье