ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Гуммирование труб, имеющих прямолинейные и криволинейные участки, с использованием методов гидро- и пневмовакуумной прикати из "Гуммирование химического оборудование " Технологический процесс гуммирования труб и фасонных частей трубопроводов независимо от их длины, сечения и конфигурации состоит из следующих основных операций подготовки поверхности металла, нанесения клея на подготовленную поверхность, изготовления викеля, ввода его во инутреннюю полость изделия, прикатки викеля к поверхности металла и вулканизации. [c.80] Наиболее трудоемкой и сложной операцией является-лрикатка заготовки к внутренней поверхности изделия. [c.80] При гуммировании труб, имеющих криволинейные и прямолинейные участки, очень часто образуются вздутия покрытия в местах изгиба трубы вследствие плохого высыхания клеевого слоя, наносимого на викель при вводе его в гуммируемую трубу. [c.80] Существующие способы гуммирования (прикатка шаровым роликом, резиновыми грущами, с помощью резинового полого цилиндра, надутого воздухом) не исклю- чают опасности образования трещин, пузырей, отслоений от металла и вздутий. Эти дефекты недопустимы, особенно для труб, предназначенных для работы в условиях вакуума. [c.80] С целью обеспечения хорошего качества гуммирования труб, предназначенных для работы в условиях вакуума и имеющих изгибы, гуммирование производится с использованием для прикатки викеля вакуума и сжа- того воздуха. [c.80] Принцип прикатки заключается в следующем. В замкнутой системе вакуум-насосом создаются две раз-. реженные зоны одна внутри викеля, другая в пространстве между внутренней поверхностью трубы и прилегающей к ней внешней поверхностью викеля. В первую зону подается сжатый воздух, который равномерно прижимает резину или эбонит к металлу. Ниже дается описание этого способа на примере гуммирования труб ячейковой цапфы (см. рис. 2.20) барабанного вакуум-фильтра БНР45-3,14. [c.80] Для удаления паро1В растворителя викель после изготовления выдерживают на воздухе при температуре 18—20 °С В течение 24 ч. [c.81] Перед гуммиров анием труб на поверхность викеля наносят три слоя клея 2572 сушка каждого слоя продолжается до отлипа, каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего. [c.81] Перед вводом викеля в трубу с одного его конца в викель вставляют резиновую пробку и завязывают узкой тканевой лентой. Затем внутрь викеля помещают пластмассовую оправку (рис. 2.24), на конце которой прикреплен резиновый шланг длиной 600 мм и диаметром 40 мм. После ввода оправки поверхности викеля и тру-, бы смачивают клеем 2572 и викель вводят с помощью оправки в трубу таким образом, чтобы завязанный конец викеля выступал из криволинейного конца трубы а 50—60 -мм. После этого оправку (дорн) вынимают из викеля, а незавязанный конец обрезают заподлицо с торцом ячейковой цапфы (торцом трубы). [c.81] Перед прикаткой нутрь викеля вводят упругую металлическую спираль в виде пружины или специальную резиновую оправку фигурного сечения. [c.81] В процессе проведения операции непременным условием получения необходимого качества прикатки является обеспечение высокой герметизации системы труба— вакуум—насос—система сжатого воздуха, что достигается применением уплотнительных устройств (рис. 2.26). [c.82] Уплотнительное устройство для обеспечения герметизации со стороны прямолинейного участка трубы отличие от описанного выше вместо приемника снабжено головкой с уплотнительным приспособлением. [c.83] Уплотнительное приспособление (рис. 2.27) состоит из уплотнительной резиновой шайбы 7 с центральным отверстием, в которое свободно пропуш ен полый шток 6 с буртом 11 па одном конце. Уплотнительная резиновая шайба выполнена с наружным диаметром, несколько меньшим внутреннего диаметра викеля. Она связана посредством пружины сжатия 5, металлических шайб 15 и гайки 2, насаженных на полый шток, с эластичной диафрагмой 3, которая закреплена фланцами передней 4 и задней 1 полуформ в замкнутой камере. Замкнутая камера связана с соединительной головкой 14 уплотнительного устройства. Передняя полуформа снабжена штуцером 12 для подвода и стравливания избыточного давления из полости В, а задняя полуформа — штуцером 13 для создания вакуума и избыточного давления сжатого воздуха в полости А и Б. [c.83] Уплотнительное приспособление работает следующим образом. При помощи соединительной головки перемещают уплотнительное приопособление, вводя эластичную резиновую шайбу в торец резинового викеля. [c.84] После прикатки сжатый воздух выпускают сначала из полости А задней полуформы замкнутой камеры, а затем из полости В передней полуформы. При этом шток вследствие упругости резины перемещается влево, несколько сжимая пружину, после чего устройство свободно выводится из загуммированной трубы. [c.85] Насос имеет арматуру,-при помощи которой зоны трубы ячейковой цапфы посредством шлангов соединяются с вакуум-насосом и линией сжатого воздуха. [c.85] В случае прикатки пневмовакуумным способом становится возможным исключить появление каких-либо дефектов по всей длине трубы, а также обеспечить повышение производительности труда и достигнуть высокого качества гуммирования. Трубы, предназначенные для работы в условиях вакуума, гуммируют только по этому способу. [c.85] Трубы общего назначения диаметром до 100 мм как прямолинейные, так и имеющие криволинейные участки обычно гуммируют по методу гидравлической прикатки (рис. 2.28). [c.85] Герметизация рабочей зоны I осуществляется с помощью резинового уплотнения 4 и прижимного фланца 3. Викель прикатывают к внутренней поверхности трубы на специальной установке для гуммирования труб УГП-1 (рис. 2 29). [c.86] Установка состоит из станины I, представляющей собой сварную конструкцию, на которой установлены бак 3, заполняемый водой, и сообщающийся с ним резервуар 8 для отработанной воды. Для слива воды и удаления осадка резервуар имеет сливной штуцер 10 и грязевой люк 6. [c.86] Вернуться к основной статье