ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Механизированный способ гуммирования узлов и деталей химической аппаратуры, имеющих форму тел вращения, растворами резиновых смесей из "Гуммирование химического оборудование " Для гуммирования деталей и узлов сложной конфигурации и малых размеров (роторов центрифуг, деталей насосов и т. д.), работающих в среде кислот и щелочей при нормальных и повышенных температурах и подвергающихся динамическим нагрузкам, целесообразно применять растворы резиновых смесей, так как процесс гуммирования листовыми резинами в этом случае очень трудоемок и проведение его приводит к значительному увеличению отходов резины. [c.74] При использовании растворов резин становится возможным полностью механизировать процесс гуммирования и резко повысить производительность труда. [c.74] Подготовку поверхности роторов производят в соответствии с общими требованиями, предъявляемыми к операции подготовки металла под гуммирование. Грунт наносят кистью в два слоя с продолжительностью сушки каждого слоя в течение 30 мин при температуре 20 25 °С. [c.74] После окончания сушки процесс повторяют до получения необходимой толщины покрытия. Для обеспечения качественного покрытия наносят обычно шесть слоев раствора резины. [c.75] Для равномерного нанесения слоя по толщине и получения после гуммирования отверстий ротора одного диаметра в течение в сего цикла производят вращение ротора и продувку отверстий с помощью специального приспособления (рис. 2.22), состоящего из стойки, наконечника с отверстиями для выхода воздуха по всей его длине и штуцера для подключения к заводской магистрали сжатого воздуха. [c.75] Контроль качества на сплошность осуществляется с (ПОМОЩЬЮ электроискрового дефектоскопа. Рабочее напряжение на щупе прибора не должно превышать 700 В на 1 мм толщины гуммировочного слоя, так как резина ИРП-1257 является саженаполненной и характеризуется низкими диэлектрическими свойствами. [c.77] Вернуться к основной статье