ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Гуммирование перфорированных деталей из "Гуммирование химического оборудование " Отдельные детали гуммированных машин и аппаратов, предназначенных для проведения определенного химического процесса (например, фильтрации), изготовляют перфорированными, т. е. с одинаковыми или различными по форме отверстиями. [c.52] Например, решетки каарцевых фильтров имеют от 600 до 900 отв рстий диаметром 37,0 мм для дренажных колпачков. На цилиндрической поверхности барабанов вакуум-фильтров просверлены отверстия круглой или овальной формы, к которым приварены трубки или воронки для отвода фильтрата. Ячейковые диски и шайбы вакуум-фильтров имеют круглые или овальные одинаковые отверстия. На распределительных шайбах тех же фильтров просверлены различные по величине некрутлые отверстия по числу рабочих зон фильтра. Корпуса центрифуг имеют 2500—3000 одинаковых небольших отверстий. [c.54] При гуммировании по второму варианту (рис. 2.8, б) на внутреннюю поверхность корпуса накладывают основное покрытие, в котором прорезают отверстие. Затем в отверстие штуцера вставляют викель, прикатывают и разбортовывают его сначала на фланец штуцера, а потом а корпус аппарата. [c.54] Гуммирование центрифуг производят следующим образом (рис. 2.9). На корпус центрифуги сначала накладывают гуммировочный материал с внешней стороны и прорезают отверстие, а затем — с внутренней и тоже прорезают отверстие. Далее в отверстие центрифуги вводят викель, прикатывают его и разбортовывают на внешнюю и внутреннюю стороны. [c.54] Для гуммирования перфорированных деталей в химическом машиностроении разработан и внедрен способ замкового соединения заготовок основного покрытия и покрытия в отверстиях. Сущность способа заключается в том, что заготовки основного покрытия и отверстий в несколько приемов, в определенной последовательности накладывают на деталь, а затем, не разбортовывая их, заготовки обрезают по краям отверстий. [c.56] При гуммировании по способу замкового соединения соединение з аготовок основного покрытия,и покрытия отверстий можно производить по двум вариантам простой замок и сложный замок . [c.56] При гуммировании в два приема по первому варианту (рис. 2.10, а) на поверхность корпуса перфорированной детали с внешней и внутренней стороны накладывают первый слой гуммировочного материала и прорезают отверстия. Затем в отверстие вставляют викель и прикатывают его к металлической поверхности детали. Далее на поверхность корпуса детали с внешней и внутренней стороны накладывают второй гуммировочный слой и прорёзают отверстия. Полученный клеевой шов будет иметь одну ступеньку, которую и называют простым замком . [c.56] При гуммировании по второму (рис. 2.10,6) варианту заготовку (викель) вводят в отверстие и прикатывают к поверхности детали. Затем на поверхность корпуса детали с внешней и внутренней стороны накладывают первый слой гуммировочного покрытия и прорезают отверстия. Далее операции повторяют в такой же последовательности, как описано выше. После наложения второго гуммировочного слоя на поверхности корпуса детали и отверстия полученный клеевой шов стыкуемых заготовок будет иметь две ступеньки такую конструкцию и называют сложным замком . [c.56] Вернуться к основной статье