ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология гуммирования химического оборудоваОбщие требования к изготовлению гуммируемых аппаратов из "Гуммирование химического оборудование " Сущность метода заключается в определении (при нормальных и повышенных температурах) глубины проникновения жидких агрессивных сред в гуммировочные материалы по изменению степени интенсивности люминесцентного свечения при освещении ультрафиолетовыми лучами введенных в гуммировочный материал люминесцентных веществ. [c.35] Толщину образцов до испытания тщательно замеряют с точностью до 0,01 мм. Образцы испытывают с помощью специальных приборов в течение определенного времени от 1 ч до нескольких суток в зависимости от химической стойкости исследуемых образцов. [c.36] Прибор, (Предназначенный для испытаний при повышенной температуре, помещают в масляную баню, температура масла в которой регулируется контактным термометром. [c.36] Образцы, испытываемые в водных растворах реагентов, промывают водой, сушат на фильтровальной бумаге, затем опускают на 1—2 с в раствор этилового спирта и окончательно сушат на фильтровальной бумаге в течение 15—20 мин при температуре 22 2 °С, а образцы испытываемые в органических растворителях, только сушат на фильтровальной бумаге в течение 15—20 мйн при температуре 22 2 °С После чего толщину образцов измеряют с точностью до 0,01 мм. [c.36] Глубину проникновения среды на срезе определяют окулярмикрометром или отсчетным микроскопом типа ШМ-1 при освещении ультрафиолетовыми лучами от осветителя типа ОИ-18 или СИ-17 со светофильтрами УФС-3 пли ФС-1. Если на трех и более срезах образцов первоначальная красная окраска за несколько часов изменилась на интенсивно-синюю по всей толщине среза, это означает, что резина является проницаемой. При изменении окраски только в поверхностном слое проводят повторные испытания с увеличением продолжительности воздействия агрессивной среды на резину до 10 сут. Если и после повторных испытаний первоначальная окраска не изменится, то считают, что резина обладает низкой проницаемостью. [c.36] Определение оптимальной толщины гуммировочного слоя. Оптимальной толщиной гуммировочного слоя называют такую толщину, при которой обеспечивается надежная защита гуммируемого металла. [c.37] За последнее десятилетие расширилась область применения гуммированных машин и аппа/ратов и возросли требования к качеству, надежности и долговечности защитных покрытий. В связи с этим оптимальная толщина гуммировочного покрытия была увеличена от 4,5 до 6,0—24,0 мм. [c.37] Для достижения необходимой толщины покрытия гуммирование производят послойно в два приема, реже в три-четыре приема. [c.37] Большую часть химических машин и аппаратов гуммируют послойно, в два приема, с общей толщиной покрытия, равной 6,0 мм. Для некоторых изделий или отдельных их частей, работающих на абразивный износ, толщину покрытия увеличивают до 9,0 мм за счет наложения дополнительного слоя. Валы и ролики гуммируют в четыре-восемь приемов. [c.37] При гуммировании валов или роликов толщину гуммировочного слоя с учетом припуска а механическую обработку можно увеличить до 24,0 мм при гуммировании мягкими резинами и не более чем до 12,0 мм при гуммировании полуэбонитами или эбонитами. [c.37] Гуммировочный слой может состоять из слоев резины одной или нескольких марок. Во втором случае резину, в -составе слоя, обращенную к металлу, называют под-слойной или просто подслой. Так, в качестве подслоя под мягкие резины применяют эбонит 1814 для резин марок 829 и 2566 и полуэбонит 1751 — для резины марки 1976-М, которые обеспечивают хорошую адгезию резины с металлом. [c.37] Гуммировочные материалы, содержащие натуральный каучук, дают большую усадку при вулканизации, на их поверхности могут образоваться вздутия, а также возможно отслоение гуммировочного покрытия от металла. Для обеспечения качества покрытия под материал, содержащий НК, под-кладывают подслой из материала без НК. Например, полуэбонит 1752 крепят к металлу через подслой полуэбонита 1751. [c.38] При гуммировании эбонитом изделий, работающих при высоких температурах или при резких перепадах температ , также применяют подслой для выравнивания температурных расширений и сжатий металла и эбонита. Так, эбонит ИРП-1213 крепят к металлу через подслой полуэбонита ИРП-1212, а эбонит ИРП-1394 — через подслой полуэбонита ИРП-1395. Толщина подслоя, как правило, равна 1,5 мм. [c.38] При гуммировании больших емкостей, цистерн или вая Н, эксплуатирующихся яри повышенных или при пониженных температурах и подвергающихся одновременно механическому воздействию, применяют трехслойную обкладку, состоящую из подслоя мягкой резины, промежуточного эбонитового слоя и наружного слоя мягкой резины (рис. 1.2). Эбонитовый слой разобщен в швах мягкой резиной, поэтому он может свободно расширяться, в результате чего будет компенсироваться термическая деформация эбонита, имеющего меньший коэффициент линейного расширения, чем металл. [c.38] Известны трехслойные обкладки, состоящие из подслоя полуэбонита, промежуточного слоя мягкой резины и наружного слоя полуэбонита или эбонита. При таком сочетании мягкая резина также служит для выравнивания термических расширений металла и эбонита. При использовании трехслойных обкладок толщина подслоя и наружного слоя составляет по 1,5 мм, а промежуточного слоя — 3,0 мм. [c.38] Выбор гуммировочных материалов. Выбор резины, полуэбонита или эбонита производят с учетом условий эксплуатации каждого аппарата или детали, т. е. с учетом агрессивности среды — химического состава рабочего раствора температуры давления и вакуума эрозионного действия — наличия в рабочем растворе абразивных взвешенных частиц состояния среды (покой или движение раствора) воздействия механических усилий на стенки аппарата или детали требуемой чистоты рабочего раствора. [c.39] По химической и термической стойкости, по физикомеханическим свойствам резины, полуэбониты и эбониты и необходимые для гуммирования клеи и грунты выбирают в соответствии с данными табл. 1.2—1.5 Приложений 1 и 2. [c.39] В настоящее время созданы новые гуммировочные материалы на основе изопреиового каучука, стойкие при работе 1В среде влажного и сухого хлора. Они обладают хорошей технологичностью как при изготовлении, так и при гуммировании. К ним относится эбонит ИРП-1394, который крепят к металлу через подслой полуэбонита ИРП-1395. [c.40] Эбонит 1814 создает наилучшее сцеоление с металлом, но сам не обладает химической стойкостью, и поэтому его применяют в качестве подслоя для крепления мягкой резины к металлу при гуммировании деталей, испытывающих значительные механические нагрузки (ролики, валы и др.). Резинами 829 и 2566 по подслок эбонита 1814 гуммируют различные емкости (ванны, баки и др.), вулканизуемые открытым способом. [c.40] Вернуться к основной статье