ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Определение липкости резиновой смеси из "Гуммирование химического оборудование " Все замазки обладают высокой адгезией к металлу, эбонитам и резине, имеют хорошие показатели по прочности, а также по сопротивлению износу в различных агрессивно-абразивных средах. [c.27] Замазки удобны в работе, хорошо противостоят действию серной и соляной кислот, растворов щелочей и неорганических солей, спиртов, хлорированных углеводородов и других агрессивных сред и могут с успехом использоваться главным образом на предприятиях, эксплуатирующих гуммированное оборудование. [c.28] Наиболее широкое распространение получила замазка 14. [c.28] Замазку приготовляют путем перемешивания всех компонентов в определенной последовательности вручную или в лопастном смесителе. Компоненты, применяемые для изготовления замазок, следует хранить в условиях, исключающих попадание влаги. [c.28] Перед смешением смолу ЭД-20 и ЭД-16 и каучук СКН-26-1А разогревают до 50—60 °С, остальные компоненты при необходимости подсушивают при температуре ПО—120°С. [c.28] Сажа термическая ТГ-10 Двуокись титана. . . [c.28] Замазка представляет собой высоковязкую пасту черного цвета с равномерным распределением компонентов без каких-либо комков и включений. Она должна обладать тиксотропностью, которую определяют путем нанесения слоя замазки толщиной 5—6 мм на вертикальную металлическую поверхность. Если нанесенный слой удерживается на вертикальной поверхности в течение 1 ч и более, то это означает, что данная замазка обладает хорошей тиксотропностью и является пригодной для ремонта гуммировочных покрытий. [c.29] Если при визуальном осмотре будут обнаружены комочки в замазке или замазка будет иметь плохую тик-сотропность, необходимо увеличить продолжительность смешения при ее изготовлении. [c.29] Надежность защиты химического оборудования во многом зависит от качества гуммировочных резин и клеев, применяемых для его гуммирования. [c.29] В химическом машиностроении для гуммирования используют полуфабрикаты резину в виде невулканизо-ванного (сырого) каландрованного полотна, обладающую повышенной пластичностью, мягкостью и клейкостью. [c.29] По внешнему виду и физико-механическим показателям стандартные марки каландрованных сырых резин, выпускаемых заводами резиновых технических изделий, должны соответствовать МРТУ 38-5-815—67, гр. VII. Резины невулканизованные товарные. [c.29] В процессе изготовления резиновое полотно принимают с каландра на деревянный сердечник и вместе с прокладочной тканью закатывают в ролик. Масса резинового полотна в ролике не должна превь1шать 50 кг. [c.29] Резину толщиной 1,5 2,0 и 3,0 мм можно получить калаядрованием. Дальнейшее увеличение толщины резинового полотна каландрованием приводит к образованию многочисленных внутрислойных каландровых пузырей — слезок . [c.30] Полученное с каландра сырое резиновое полотно обязательно имеет небольшое число сквозных пор которые взаимно перекрывают дублированием в два-три слоя. [c.30] По внешнему виду резину считают пригодной для гуммирования, если полотно ее имеет ровную поверхность — без рванин, складок, бугров и шероховатостей. [c.30] Резину считают непригодной при наличии хрящей и посторонних включений площадью более 1 мм и глубиной более 0,7 мм, рваных мест, сквозных пузырей, расслоений и складок, смятых и склеенных листов независимо от числа их и расположения. [c.30] При цехе или на участке гуммирования оборудуют кладовую и клеевое отделение. В кладовой, защищенной от действия солнечного света, /при температуре от 2 до 20 °С хранят сырую резину и сухой клей. Ролики сырой резины хранят на стеллажах или пирамидах в подвешенном состоянии, а сухой клей — в деревянных или металлических ящиках с крышкой. Чтобы куски клея при хранении не слеживались, их припудривают тальком. В кладовой хранят также использованные прокладочные холсты, которые периодически возвращают заводу, поставляющему резину. Не (рекомендуется хранить в кладовой растворители, смазочные масла и кислоты. [c.31] Вернуться к основной статье