ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Копировальные станки и устройства из "Обработка по копирам " Обработка деталей по копирам производится на фрезерных, токарных, шлифовальных и других станках. На фрезерных станках обрабатывают плоские контурные, объемные и цилиндрические детали на токарных — детали типа тел вращения, детали, имеющие в поперечном сечении некруглые профили на шлифовальных — плоские контурные детали. При фрезеровании деталей по копирам применяются как специальные копировальные приспособления к универсальным фрезерным станкам, так и специализированные копировально-фрезерные станки. [c.4] На рис. 1 показано копировальное приспособление, применяемое при обработке деталей по накладным копирам. Копир 1 наложен на заготовку 3, а оси фрезы 4 и ролика 2 совмещены. Копир с заготовкой закреплены на подвижной части приспособления, а контакт ролика с копиром осуществляется грузом 5. Фрезерование производится при продольной подаче стола, которая будет являться задающей, ее скорость постоянна. Копирующей (профилирующей) является поперечная подача, которая осуществляется за счет груза, ее скорость переменна (поскольку зависит от формы копира, который может иметь участки подъема и спада профиля). Продольная и поперечная подачи между собой не связаны, поэтому их результирующая будет переменной на разных участках обрабатываемого контура. [c.4] На рис. 2 показан вертикальный копировально-фрезерный станок, предназначенный для полуавтоматической обработки криволинейных наружных, внутренних, замкнутых, незамкнутых контуров и пазов. Основными несущими элементами конструкции станка являются станина 14 и колонна 5. По горизонтальным направляющим станины перемещаются салазки 13 со столом 12, по вертикальным направляющим колонны — шпиндельная головка 6. В верхней части колонны расположены электродвигатель и коробка скоростей, сообщающая шпинделю 4 заданные обороты. С правой стороны колонны расположены следящее устройство 8, гидропанель 7 и шкаф с электрооборудованием. [c.4] В средней части стола установлено приспособление 1, на котором закреплена заготовка 2, в правой — стол копиров (трейсерный стол) 11 о. копиром 10. В шпинделе 4 закреплена фреза 5, а в следящем устройстве — сменный ролик 9. [c.4] Вертикальное перемещение шпиндельной головки и ее зажим осуществляются от гидравлических цилиндров, управление которыми может быть автоматическим или ручным. Рабочая подача производится только при движении вниз, ее скорость регулируется бесстуиенчато. Перемещение шпиндельной головки регулируют упорами, а точность установки в нижнем положении осуществляется маховиком но лимбу и контролируется индикаторным устройством. Продольное перемещение стола и поперечное перемещение салазок являются копирующими и осуществляются от гидравлических цилиндров, управление которыми производится гидравлическим следящим устройством, обеспечивающим автоматическое бесступенчатое регулирование скорости с обратной связью. Изменение скорости одной из подач вызывает соответствующее преобразование другой так, что результирующая подача остается постоянной по всему контуру обрабатываемой детали. Настроечные продольное и поперечное перемещения трейсерного стола с копиром производятся поворотом соответствующих винтов, после чего стол фиксируется. [c.5] Горизонтальный копировально-фрезерный станок предназначен для фрезерования деталей типа кулачков по плоским копирам. Для обработки плоских дисковых кулачков и подобных им деталей ось вращения заготовки расположена горизонтально (рис. 3,а), для барабанных кулачков — вертикально (рис. 3,6). Вдоль вертикальных направляющих колонны 1 от вращающегося копира 11 перемещается фрезерная бабка 17. В шпинделей закреплена фреза 5, а с копиром взаимодействует ролик 12, расположенный на фрезерной бабке. На горизонтальных направляющих станины 10 установлены салазки 8 с рабочей головкой 7. На столе 6 закреплены приспособление 5 с заготовкой 4. Схема станка такова, что головка и копир вращаются с одинаковой угловой скоростью, так как передаточное отношение кинематической цепи копир—шпиндель рабочей головки равно единице. [c.6] Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя 18 через коробку скоростей, которая расположена во фрезерной бабке, вращение заготовки и копира — от электродвигателя 15 через коробку подач 14. Непрерывный контакт ролика с копиром происходит за счет массы фрезерной бабки, которая через ролик прижимается к копиру. Для уменьшения давления на копир и повышения точности обработки фрезерная головка частично уравновешена массой груза, подвешенного на цепи 19 (груз расположен во внутренней полости колонны). Вращательное движение копира преобразуется в поступательное движение фрезерной бабки, так же перемещается фреза относительно заготовки. Таким образом на заготовке воспроизводится необходимый контур. [c.6] Рабочая головка имеет шпиндель, в конические отверстия которого вставляются оправки для крепления обрабатываемых деталей. На шпинделе с двух сторон крепятся столы для установки приспособлений. Рабочая головка может поворачиваться на угол 90° и занимать одно из двух положений для обработки соответственно дисковых или торцовых кулачков. Для угловой настройки можно разъединять кинематическую цепь копир—шпиндель рабочей головки. Максимально допустимый угол давления между копиром и роликом (угол подъема профиля копира) равен 35°. С уменьшением угла давления точность обработки повышается. [c.8] Приведенная классификация позволяет лучше понять технологические возможности разных схем при выборе способа обработки заготовки. [c.10] Вернуться к основной статье