ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Малая механизация и автоматизация фрезерных работ из "Малая механизация и автоматизация в сборочном цехе " Малая механизация и автоматизация фрезерных работ ставит своей целью облегчить физический труд станочников и сократить до минимума время, затрачиваемое на установку, выверку и закрепление обрабатываемых деталей. [c.51] Затраты вспомогательного времени на закрепление деталей на фрезерных станках выглядят особенно большими сейчас, когда появились быстроходные станки, скоростные фpeJЫ новые фрезы конструкции В. Карасева и И. Леонова, позволяющие осуществлять обработку на повышенных режимах резания. [c.51] Много ручного труда затрачивается при работе на фрезерных станках с использованием двух подач в процессе обкатывания обрабатываемой детали вокруг режущего инструмента. Значительную часть рабочего времени также составляют вынужденные остановки станков на проведение необходимых измерений. [c.51] Механизировать и ускорить эти работы можно путем модернизации оборудования и применения прогрессивной технологической оснастки механизированных тисков, пневматических и вакуумных приспособлений, копирных приспособлений с гидропластом и приставных головок, а также автоматических делительных и кассетных устройств. [c.51] В действующих на ленинградском Кировском заводе нормативах предусмотрено приведенное в табл. 3 вспомогательное время (ручное) для закрепления обрабатываемых деталей на фрезерных станках с применением планок и винтовых тисков. [c.51] Как видно из таблицы, на закрепление обрабатываемых деталей планками и в тисках затрачивается значительная часть рабочего времени. Сократить эти затраты можно с помощью пневматических тисков и несложной механизированной крепежной оснастки. [c.51] За последнее время создано большое количество всевозможных пневматических тисков к металлорежущим станкам. Лучше всех на практике зарекомендовали себя тиски конструкции ленинградского новатора А. Запольских (фиг. 32). В них деталь зажимается либо под действием сжатого воздуха посредством накладки 3, либо вручную с помощью накладки 2. [c.52] Пневматические станочные тиски. [c.52] Сжатый воздух из магистрали попадает в камеру а и заставляет опускаться диск 15 со штоком 14. В верхней части штока имеется паз, куда вставляется рычаг 16. Разворачиваясь на оск, рычаг двигает толкатель 17, а вместе с ним и правую подвижную губку 4. После прекращения подачи воздуха эта губка возвращается в исходное положение под действием пружины 5, причем регулирование усилия пружины можно производить гайкой 6. [c.52] Для того чтобы подвижная губка могла передвигаться без люфта и качки, в корпусе 7 имеются направляющие выступы, пригнанные по пазу подвижной губки с зазором 0,02—0,03 мм. [c.52] Резиновая диафрагма 8 толщиной 3 мм снаружи поджимается тарелкой 10 и гайкой 9, а по внутренней поверхности манжет укрепляют суровой ниткой 11. Кожаный манжет 12 и льняное волокно 13 служат для уплотнения от протечек воздуха. [c.53] Пневматический ход подвижной губки равен 6 мм расчет показывает, что при подаче воздуха из магистрали давлением 5 ат усилие зажима составляет приблизительно 6000 кГ. Вторая губка, имеющая расход от О до 160 мм, подводится к детали перед ее закреплением. Винт с двойной резьбой используется для зажима детали вручную. Наличие двух резьбовых участков на винте 1 с различным щагом и профилем резьбы дает возможность осуществлять быстрый подвод губки к обрабатываемой детали. [c.53] Для включения и выключения подачи сжатого воздуха предусмотрено обычное золотниковое устройство. [c.53] Тиски можно разворачивать по окружности. Для этого в основании 18 проточен Т-образный паз, куда входят своими головками передвижные болты. Нанесенная на корпусе шкала с делениями позволяет устанавливать тиски на нужный угол. Цена каждого деления на шкале 1°. [c.53] Рассматриваемые тиски применяются преимущественно на фрезерных станках, но их можно использовать и на другом металлорежущем оборудовании. При необходимости в эти тиски вместо губок можно установить кондукторные планки и производить на них сверление. Длина тисков — 330 мм, высота — 140 мм. [c.53] В этих и во многих других пневматических тисках с диафрагмами и поршнями слабым звеном являются уплотнения. Протечки воздуха, а иногда и прорыв диафрагмы приводят к внезапному разжиму деталей. [c.53] Конструкцию тисков, разработанную В. Степановым (фиг. 33), следует считать принципиально новой, в ней полностью исключено иапользование каких бы то ни было уплотнений. Зажимное усилие создается здесь специальным ударным механизмом, а не за счет упругой подушки воздуха, как это имеет место в большинстве известных конструкций. При высоких динамических нагрузках, создаваемых режущим инструментом, вырыв зажатых деталей исключается, так как усилие, создаваемое при работе пневмодвигателя в дальнейшем сохраняется благодаря специальной затяжной гайке 10. [c.53] Важной особенностью новой конструкции тисков является также постоянство усилия зажима. При эксплуатации не требуется применения каких-либо предохранительных устройств, необходимых в обычных пневматических тисках. [c.53] Ударный механизм покоится на двух подшипниках 1 и 7 и включает в себя планетарный редуктор, два поводковых шарика 6, пружину 5 и ударник 4. Планетарный редуктор в свою оче-редь состоит из трех сателлитных шестерен 2, зубчатого венца и водила 3. Передаточное отношение редуктора равно 1 6,25. Рабочее усилие пружины 116 кГ. [c.55] После подхода подвижной губки к зажимаемой детали водило посредством своих винтовых канавок и поводковых шариков вынуждает ударник совершать прямолинейное осевое перемещение, которое приводит к попеременному сцеплению выступов ударника с выступами на головке винта. В момент замыкания выступы вращающегося ударника наносят удары (240 ударов в минуту) по выступам головки винта, заставляя его вращаться. Усилие зажима зависит от силы пружины и продолжительности работы ключа. [c.55] Вернуться к основной статье