ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Приборы для измерения обрабатываемых деталей на ходу станка из "Малая механизация и автоматизация в сборочном цехе " В процессе обработки токарь расходует много времени на контрольные замеры детали, каждый раз останавливая для этого. станок. Многократные промеры приходится производить при чистовой токарной обработке деталей сложной конфигурации. [c.44] Попытки автоматизировать процесс замеров деталей непосредственно при их вращении с помощью индикаторных скоб, механических приборов и электрических контактных устройств не дали удовлетворительных результатов. Недостаточная точность, ненадежность в работе и отсутствие универсальности в перечисленной мерительной оснастке не позволяют пользоваться ею для промеров различных диаметров. [c.44] Токарю-изобретателю ленинградского Кировского завода Л. Лалетину после долгих кропотливых поисков удалось разрешить эту проблему путем создания нового электронного прибора. Принцип его работы схематично показан на фиг. 27. [c.44] В те моменты, когда пазы пластины и диска не перекрыты, свет попадает на фотоэлемент и создает электрический ток. Очевидно, что при одних и тех же числах оборотов щпинделя станка диск-калибр, а вместе с ним и диск со щелевыми пазами будут вращаться быстрее или медленнее в зависимости от величины контролируемого диаметра на обрабатываемой детали. Чем больше диаметр, тем быстрей вращается щелевой диск и тем бо.пьше импульсов электрического тока дает фотоэлемент. [c.45] Импульсы поступают в электронный блок. Одновременно туда же поступают импульсы от управляющего датчика, который получает вращение от шпинделя станка. В электронном блоке происходит суммирование импульсов и выдача световых сигналов на панель отсчетов. В процессе работы управляющий датчик дает один сигнал на один оборот шпинделя, а выдаваемое датчиком импульсов количество импульсов зависит от диаметра поверяемой поверхности. [c.45] Надобность в управляющем датчике вызвана тем, что токарь часто меняет число оборотов обрабатываемой детали, а следовательно, и скорость резания. [c.45] С правой стороны валика неподвижно закреплен упор 12,. связанный с планкой 15 пружиной 11 планка прикреплена к суппорту станка. Пружина служит для отвода датчика в исходное положение после окончания замера, когда рабочий снимет руку с рукоятки. Ограничителем крайнего положения является скос, выполненный на этом же упоре. П-образная планка 13 предназначена для автоматического отключения осветительной лампочки в момент отхода датчика в крайнее заднее положение. [c.46] В корпусе датчика 5 находится фотоэлемент 7, осветительная лампочка 10 с конденсорами 9 и редуктором. К верхней части корпуса прикреплена рукоятка с пусковой кнопкой 1. [c.46] При подводе к обрабатываемой детали, диск-калибр начинает вращаться. В это время нажатием кнопки на рукоятку замыкают электроцепь. На панели электронного блока видны световые сигналы отсчетов до тех пор, пока нажата кнопка, причем сигналы сохраняются и в том случае, если диск с нажатой кнопкой отведен от детали. С целью уменьшения износа диска рекомендуется не давать ему долго кататься по обрабатываемой детали и через одну две секунды отводить рукоятку. [c.48] Передача движений в датчике осуществляется следующим образом. От диска 3 вращение передается на валик 4 с зубчатым колесом, а от него — к нижнему валику. Оба валика изготовлены заодно с зубчатыми колесами и вращаются на шариковых подшипниках. На нижнем валике неподвижно закреплен щелевой диск 6. Рядом с ним винтами прикреплена к корпусу щелевая пластинка 8. Электрическая лампочка подает пучок света на фотоэлемент через конденсоры и щели в пластине и диске. [c.48] Датчик импульсов в рабочем положении на станке показан на фиг. 30. [c.48] Электрический ток от фотоэлемента поступает в электронный блок. Питание осуществляется от переменного тока напряжением 220 в промышленной частоты. [c.49] Полная электрическая схема содержит три счетные декады, считающие десятки миллиметров, целые миллиметры и десятые доли миллиметра, и две пересчетные ячейки, дающие показания 100 и 0,05 мм. [c.49] Чувствительность прибора обеспечивает точность отсчетов в пределах 0,05 мм. [c.49] С помощью данного прибора можно производить замеры обрабатываемых деталей диаметром до 200 мм. Длина деталей ограничивается только расходом суппорта станка. Для измерения деталей больших диаметров необходимо к цифрам прибавлять сотни, не обращая внимания на показания лампочки 100 , или добавлять в электрическую схему одну пересчетную декаду. Однако чрезмерное увеличение диапазона измеряемых диаметров по сравнению с диском-калибром увеличивает погрешности замеров. [c.49] Как уже было отмечено, прибор является универсальным и не исключает возможности в случае каких-либо неисправностей работать без него. Все его части легко снимаются со станка. Прибор легко монтируется и демонтируется на станке. [c.50] Измерения обрабатываемых деталей по длине на ходу станка можно производить прибором, разработанным Уральским политехническим институтом имени С. М. Кирова (фиг. 31). [c.50] Прибор закрепляют на кронштейне 13 с правой стороны суппорта станка. При перемеш ении суппорта измерительный диск 6 катится без скольжения по направляющим станины станка. Диск жестко установлен на оси 4. На верхнем конце оси устанавливают стрелку 2 и фиксируют ее винтом 3. С нижней стороны на ось насажен барашек 8. Ось покоится на шариковых подшипниках 7, установленных в корпусе. На фланце корпуса нанесена шкала ) с делениями. Весь корпус удерживается рычагом 9. Поджатие диска к направляющим станины производится пружиной II через толкатель 10. Усилие поджатия можно регулировать винтом 12. Для удобства отсчета на фланце имеется два указателя 5. Чтобы установить стрелку на нуль, достаточно отвести рычаг и повернуть стрелку, используя барашек. [c.50] Точность измерения прибором находится в пределах 0,1 мм. [c.50] Вернуться к основной статье