ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Механизация перемещения пиноли задней бабки токарных станков из "Малая механизация и автоматизация в сборочном цехе " Простой и удобный способ соединения суппорта с задней бабкой представлен на фиг, 16. Зацеп 2 прикрепляется винтами к суппорту 1, а зацеп 3 — к задней бабке 4 станка. Чтобы сцепить суппорт с задней бабкой, нео бходимо подвести их друг к другу и при поперечной подаче соединить зацепы. [c.33] Однако при сверлении, особенно глубоких отверстий больших диаметров, применение такой механизации не рекомендуется из-за возникновения дополнительных усилий от веса задней бабки и вибраций. [c.33] Часто для облегчения процесса сверления на токарных станках маховички задней бабки заменяют большими по диаметру или соединяют заднюю бабку с зубчатой рейкой, устанавливаемой на станине, с помощью которой бабка перемещается. Механизация при этом весьма незначительна. [c.33] К станку модели 1А62 подобраны зубчатые колеса 21 = 40 22=80 2з = 50 и 24=100. Их общее передаточное отношение равно 1 4. [c.34] Скорость подачи инструмента можно регулировать изменением передаточного отношения зубчатых колес путем переключения рукояток подачи станка. В случае необходимости рабочий может отвести штурвал, разъединить его с зубчатым колесом 24 и работать вручную. [c.34] При такой модернизации задней бабки токарных станков можно производить одновременно сверление и обтачивание деталей, совмещая автоматическую подачу с ручной. [c.34] На фиг. 18 показаны два устройства для механизации закрепления обрабатываемых деталей с применением центра. На фиг. 18, а изображено рычажно-эксцентриковое устройство для ускоренного зажима детали пинолью задней бабки. Корпус 3, в котором размещен весь сравнительно несложный механизм, прикрепляется винтами к задней бабке станка. В пиноли 1 выполнен криволинейный паз а, куда заходит палец 4 рычага 5. С противоположной стороны паза сделан радиусный вырез, по которому скользит эксцентрик 6. [c.34] При повороте рукоятки 2 палец рычага движется по пазу и подает пиноль вперед при дальнейшем повороте в работу вступает эксцентрик и закрепляет пиноль в переднем положении, так как ось эксцентрика смещена относительно оси рычага на 30° (разрез по Б—Б). При повороте рукоятки в другую сторону происходит сначала открепление и затем ускоренный отвод пиноли. Таким образом, для закрепления и освобождения обрабатываемой детали достаточно повернуть рукоятку в ту или другую сторону на угол 100—120°. Величину подачи пиноли можно регулировать изменением длины рычага и эксцентрика. [c.34] Большим успехом у ленинградских новаторов пользуется устройство с пневматическим поджимом задней бабки (фиг. 18,6). Здесь пиноль с центром соединяют штоком 1 с поршнем 2. Цилиндр 3 устанавливают в отверстие задней бабки и прикрепляют несколькими винтами. С правой стороны цилиндр закрывают крышкой 6. [c.34] На фиг. 19 приведена конструкция оправки. Установив ее хвостовик 1 в заднюю бабку станка, можно производить обработку отверстий с повышенной точностью. [c.36] Оправка имеет две поперечные подачи ускоренную от винта 3 и микрометрическую за счет дифференциального винта 5. Шаг резьбы винта ускоренной подачи равен 1 мм-, при его вращении передвигается обойма 4. В ней имеется паз, в котором в свою очередь перемещается резцедержатель 7. [c.36] В гнездо микрометрического винта вставляют квадратный валик 6 с делениями на торце ценой 0,005 мм. В результате при подворачивании винта с верхней или нижней стороны можно производить растачивание отверстий с точностью до 5 мк. От загрязнения винты и другие детали оправки прикрыты втулкой 2. [c.36] Применение данной оправки особенно выгодно при работе на токарных станках с изношенными ходовыми винтами суппорта исключается надобность в частых промерах при растачивании точных отверстий. [c.37] Эту оправку можно также применять на расточных станках. [c.37] Вернуться к основной статье