ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Применение сплавов переменного состава для изготовления деталей из "Изготовление и применение в машиностроении сплавов переменного состава " Материалы ПС целесообразно использовать для изготовления деталей, отдельные части которых эксплуатируют при различных температурах, силовых, коррозионных и других условиях, а также деталей, отличающихся сложной технологией изготовления. [c.50] Можно полагать, что объем применения материалов ПС для изготовления деталей будет резко возрастать после ознакомления широкого круга конструкторов и технологов с такой возможностью повышения работоспособности и технологичности изготовления многих деталей, сооружений, машин, механизмов и приборов. Ниже приведены примеры изготовления деталей из материалов ПС. [c.51] Изготовление переходных элементов сварных соединений из разнородных сталей. Сварные соединения из разнородных, например перлитных и аустенитных, сталей широко применяют в различных областях техники. Как правило, эксплуатационная надежность и технологичность изготовления многих деталей, а следовательно, и машин в целом в большой степени зависят от этих соединений. При изготовлении трубопроводов из разнородных сталей считается целесообразным применять специальные сварные биметаллические переходники, сваренные заранее по оптимальной технологии в заводских условиях из двух отрезков труб разнородных сталей [49]. Такие переходники ввариваются в трубопроводы в монтажных условиях с выполнением двух сварных соединений из однородных сталей. В ИЭС им. Е. О. Патона было предложено выполнять соединения из перлитных и аустенитных сталей с помощью специальных переходных элементов, изготовляемых из стали ПС путем последовательного электрошлакового переплава электродов различного состава [29]. Применение таких переходных элементов позволяет существенно повысить работоспособность сварных соединений. [c.51] Восстановление прокатных валков. В процессе эксплуатации поверхность прокатных валков, как вновь изготовленных, так и подвергнутых наплавке, изнашивается неравномерно. Для предупреждения этого недостатка Ждановским металлургическим институтом и Ждановским металлургическим заводом им. Ильича разработана технология восстановления валков горячей прокатки с изменяющимся по длине бочки переменным составом наплавленного метала, а следовательно, и его переменной износостойкостью [36]. При этом переменный состав наплавленного металла обеспечивается путем изменения скорости подачи в зону дуги двух электродных проволок различного состава. [c.51] Использование такой технологии позволяет значительно увеличить срок службы валков (рис. 47, 48) и повысить качество прокатываемого металла, благодаря лучшей равномерности износа рабочей поверхности валков. [c.51] Восстановление зубьев ковшей экскаваторов. Производительность и нагрузки на конструкцию экскаватора существенно зависят от состояния зубьев ковша. [c.51] Электрошлаковая наплавка зубьев металлом переменного состава, износостойкость которого плавно и закономерно уменьшается от передней к задней грани, позволяет получать зубья со стабильной в процессе эксплуатации геометрией [46]. Это обеспечивает увеличение коэффициента наполнения ковша и повышение производительности эскаватора на 4—5%, а также уменьшение статических и динамических нагрузок на его конструкцию. [c.52] Изготовление роторов турбин. Известно, что отдельные части роторов паровых и газовых турбин работают в различных температурных и силовых условиях. Следовательно, изготовление таких роторов из металла ПС может давать значительный техникоэкономический эффект. [c.52] Вернуться к основной статье