ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изготовление сплавов переменного состава в виде сварных швов из "Изготовление и применение в машиностроении сплавов переменного состава " Сплавы ПС в подавляющем большинстве случаев наиболее просто и быстро могут быть изготовлены в виде сварных швов. Вследствие этого их особенно целесообразно использовать при проведении широких поисковых исследований, которые трудно или невозможно выполнить на сплавах дискретного состава из-за большого объема работ. Получение металла сварных швов ПС обеспечивают основные приемы, описанные ниже. [c.12] Эти недостатки могут быть резко уменьшены при изготовлении одной опытной проволоки из металла слитка переменного состава [5]. [c.14] Для изучения свариваемости медистых сталей была изготовлена и исследована одна проволока с переменным содержанием меди от 0,4 до 2,4%, заменившая изготовление и исследование десяти обычных проволок постоянного состава (рис. 9). [c.14] Изменение режима сварки и скорости подачи проволоки, отличной по составу от основного металла. При этом способе получение металла шва ПС обеспечивается путем изменения во времени сотношения в сварочной ванне разнородных основного и электродного металлов вследствие изменения скорости подачи электродной проволоки в зону плавления (рис. 10, а). При дуговой сварке соотношение между основным и электродным металлом в металле шва можно менять в пределах 30—70 %. Способ можно использовать также для получения сплавов ПС в виде. небольших заготовок, наплавленных в медную форму. В этом случае в медную форму укладывается стержень из металла состава отличного от электродного. [c.14] Возможность получения металла швов ПС этим способом проверялась в НПО ЦНИИТмаш А. В. Чиркиным при автоматической сварке в углекислом газе низкоуглеродистой стали с применением проволоки из высоколегированной аустенитной стали и источника питания с жесткой вольт-амперной характеристикой. В процессе сварки скорость подачи проволоки диаметром 2 мм плавно увеличивалась от 1,5 до 5,0 м/мин, сила тока от 200 до 500 А, напряжение дуги от-26 до 36 В. Скорость сварки составляла 18 м/ч. [c.14] Исследование металла шва показало, что содержание основных легирующих элементов (хрома, никеля, молибдена) изменяется по его длине монотонно, практически по закону прямой (рис. 10,6). [c.14] На рис. 12,6 показано распределение содержания б-феррита по длине металла пятислойной наплавки, выполненной Н. А. Волосовым под флюсом двумя ленточными электродами разных плавок из высоколегированной стали типа 08Х19Н10Г2Б [9]. [c.15] В процессе наплавки изменялась скорость подачи лент в зону плавленщ. Несмотря на то, что обе ленты удовлетворяли по своему химическому составу требованиям к стали 08Х19Н10Г2Б, металл одной из лент содержал 0,5, а другой—12,5% б-феррита. [c.16] Следует отметить, что метод сварки с регулируемыми скоростями подачи в зону плавления двух разнородных проволок или лент открывает возможность автоматической сварки ряда высоколегированных сталей и сплавов, имеющих большое содержание таких элементов, как молибден, вольфрам и др. Большое содержание этих элементов делает металл нетехнологичным и не позволяет изготовлять из него проволоки и ленты, необходимые для автоматической сварки такого металла. [c.16] В этом случае электродные проволоки и ленты можно изготовлять из металла, не имеюш,его или имеющего небольшое содержание элементов, ухудшающих технологичность, а дополнительное легирование металла шва этими элементами в необходимом (регулируемом) количестве осуществлять путем подачи в зону дуги добавочных проволок, например из чистого молибдена или вольфрама. [c.16] Для лучшего растворения в металле сварочной ванны тугоплавких элементов необходимо, чтобы проволоки из этих элементов подавали в зону дуги не как присадочные, а как электродные под током, на торцах которых располагаются высокотемпературные катодные или анодные пятна. В случае необходимости элементы, ухудшающие технологичность изготовления проволок или лент, вводят в зону сварки в порошкообразном состоянии в составе порошковых проволок. [c.16] Изменение площади расплавления легирующей вставки, устанавливаемой встык снизу. При этом способе перед сваркой встык между свариваемыми пластинами устанавливается одна или несколько легирующих вставок в виде тонких листов или фольги, содержащих исследуемые егирующие элементы (рис. 13, а). Требуемое повь1шение содержания легирующего элемента по длине металла шва обеспечивается пропорциональным увеличением в нем доли расплавленного металла легирующей вставки. [c.16] На рис. 13, б показано распределение меди в металле шва ПС, выполненного сваркой в углекислом газе из стали 09Г2 проволокой СВ-08Г2С диаметром 2 мм с применением легирующей вставки в виде медной фольги. Режим сварки сила сварочного тока 500— 520 А напряжение дуги 32—34 В скорость сварки 18 м/ч расход газа 25 л/мин. [c.17] Изменение площадей поперечных сечений легирующих вставок, закладываемых в профильные канавки основного металла. В практике легирующие элементы часто вводят в металл в составе специальных сплавов (лигатур). Изготовляемые из лигатур легирующие вставки вследствие их больших размеров трудно, а иногда и невозможно помещать встык между свариваемыми пластинами. [c.18] В этом случае лигатуры, а также порошкообразные легирующие компоненты помещают в специальные профильные канавки, изготовляемые в одной или двух свариваемых пластинах. Профильные канавки в основном металле могут иметь самую разнообразную форму (рис. 15, а, б, в). [c.18] На рис. 15, г представлено распределение содержания фосфора по длине металла шва ПС, выполненного на стали типа 15Х2МФА аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с использованием легирующей вставки из порошкообразного ферросплава, содержащего 16 % Р. Разновидностью способа является предложенный В. В. Рощиным, В. Б. Николаевым и И. Л. Рингом вариант, при котором профильная канавка выполняется на поверхности основного металла и имеет постоянную высоту и переменную, изменяющуюся по длине образца, ширину [38]. [c.18] Свариваемые пластины собирают встык без зазора, а направление сварки принимают под углом к направлению стыка таким образом, чтобы шов располагался вначале на одной пластине, а затем, пересекая стык, заканчивался на другой пластине. В этом случае, несмотря на прямолинейное направление сварки, шов будет иметь 5-образный вид. Последнее обусловливается тем, что отвод теплоты в основной металл из зоны сварки будет меньше вначале в одну пластину, а затем в другую. По такой же кривой изменяется и содержание легирующих элементов по длине металла шва. [c.19] Ткаченко разработал методику подбора параметров режима сварки косых стыков (А. с. 823026 СССР), обеспечивающую распределение легирующих элементов по длине шва по закону, приближающемуся к закону прямой. [c.19] Содержание никеля в металле шва ПС определялось микро-рентгеноспектральным анализом. [c.20] Вернуться к основной статье