ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изготовление сплавов переменного состава в виде слитков и заготовок из "Изготовление и применение в машиностроении сплавов переменного состава " Сплавы ПС в виде слитков и заготовок можно получать различными методами переплава и порошковой металлургии. Получение сплавов ПС при этих методах обеспечивают нижеописанные основные приемы. [c.6] Изменение скоростей подачи в зону плавления стержней различного состава. Изменение скоростей подачи в зону плавления разнородных стержней различного состава позволяет регулировать состав образующегося в результате плавления стержней сплава. [c.6] Принаипиальная схема установки для получения сплавов ПС в виде слитков с изменяющимся по их высоте содержанием исследуемых (регулируемых) элементов показана на рис. 2. [c.7] Установка состоит из источника теплоты 5, под которым расположен охлаждаемый кристаллизатор 2. В качестве источника теплоты можно использовать газовую, дуговую, плазменную горелки, электронный, лазерный лучи и др. Для защиты зоны плавления от воздуха применяют различные газы и флюсы. [c.7] Процесс ведется методом непрерывного литья. Подаваемые с различными скоростями в зону высокой температуры исходные материалы в виде сплошных стержней 4, 6, 7 или труб различного сечения, наполненных легирующими компонентами, расплавляются, перемешиваются в жидком состоянии в ванне 5 и кристаллизуются в литую заготовку /. [c.7] Число подаваемых в зону плавления исходных стержней может быть различным (два и более). В качестве стержней в ряде случаев могут использоваться сплощные или порошковые проволоки. [c.7] масса расплавляющихся в единицу времени исходных материалов примерно (без учета потерь на испарение и др.) равна массе сплава, закристаллизовавшегося в ту же единицу времени. [c.7] Последовательный переплав разнородных частей электрода. [c.7] При различных способах переплава электродом, состоящим из двух (или более) соединенных последовательно друг за другом разнородных частей (рис. 3), протяженность заготовки из сплава ПС может достигать 100 мм и более. При этих способах длина зоны сплава ПС в заготовке определяется конструкцией электрода и кристаллизатора, режимом наплавки и другими факторамй. [c.8] В Институте электросварки им. Е. О. Патона на основе электрошлакового переплава были разработаны способы изготовления специальных переходных элементов из металла ПС, предназначенных для сварки перлитных и аустенитных сталей [29]. [c.8] Изменение по длине сборного электрода площадей поперечно- ] го сечения его разнородных частей. По этому способу, схема которого представлена на рис. 4, а, слитки из сплава ПС изготовляются путем переплава сборных электродов, состоящих из двух или более разнородных по составу частей с изменяющимися по длине элект- I рода площадями поперечного сечения. Для изготовления сплавов ПС применяют сборные электроды различной конструкции (рис. [c.8] Сурковым показана возможность получения с помощью таких электродов слитков массой 25—30 кг из сплавов ПС, выплавленных электрошлаковым( ЭШП),вакуумно-дуговым (ВДП) и электронно-лучевым (ЭЛП) методами переплава. [c.9] При формировании слитка из сплава ПС изоконцентрационная поверхность регулируемого легирующего элемента определяется формой ванны жидкого металла в кристаллизаторе. Вследствие этого содержание легирующего элемента в сплаве ПС в плоскости, перпендикулярной оси слитка, не одинаково. Различие в содержании элемента в сплаве на поверхности и в центре слитка зависит от способа, градиента легирования и режима переплава, конструкции электрода и других факторов. [c.9] Изменение по длине электрода площади поперечного сечения легирующих вставок. Изготовление сборных электродов, состоящих из нескольких соединяемых друг с другом частей сложной формы (см. рис. 4), сравнительно трудоемко. Если концентрация регулируемого элемента в сплаве ПС должна изменяться в небольших пределах (до 2—5 /о), а его содержание в материале легирующей вставки большое (свыше 50—60 %) и этот материал можно поставлять в виде фольги или тонкого листа, конструкцию и технологию изготовления электрода можно значительно упростить. [c.9] В этом случае основу электрода обычно изготовляют в виде двух простых по форме прямоугольных параллелепипедов (пластин, полос, брусков и др.) из металла базового (не имеющего или имеющего минимальное содержание регулируемых элементов) состава. Легирующая вставка из фольги или тонкой пластинки с изменяющейся по длине электрода площадью поперечного сечения закрепляется между параллелепипедами. [c.9] Ввиду того, что даже максимальная площадь поперечного сечения легирующей вставки очень мала по сравнению с общей площадью поперечного сечения электрода, плавление последнего по всей его длине протекает устойчиво, практически без корректирования электрических параметров режима. [c.9] На рис. 5, а показаны некоторые типы таких электродов, а на рис. 5, б распределение меди по длине слитка из сплава ПС, выплавленного с применением вставки из медной фольги. [c.9] Изменение площадей поперечного сечения легирующих вставок, закладываемых в профильные канавки электрода. Этот способ создания сплавов ПС используют, когда легирующий материал не может быть выполнен в виде фольги или тонкой ленты, или имеет небольшое содержание регулируемого элемента и должен помещаться в электрод в больших количествах, или когда нахо- дится в порошкообразном состоянии. [c.9] Некоторые типы таких электродов показаны на рис. 6. [c.11] Изменение соотношения порошкообразных компонентов в процессе их смешивания. В последние десятилетия исключительно быстрыми темпами развивается порошковая металлургия. [c.11] Вернуться к основной статье