ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Особенности структуры и свойств из "Коррозионностойкие стали и сплавы Справочник " Современные коррозиопностойкие никелевые сплавы относятся к следующим трем основным системам легирования никель — молибден, никель — хром, никель — молибден — хром. [c.178] В бинарных сплавах молибден (до 40%) с никелем непрерывно повышает коррозионную стойкость в 20 %-ной соляной кислотс [175] (рис. 78). [c.178] С выделением избыточных фаз связывают также развитие процессов межкристаллитной коррозии в никельмолибденовых сплавах. Установлено, что склонность к межкристаллитной коррозии возникает в них при нагреве в двух температурных интервалах при 600—800° С и выще 1200° С. [c.179] В результате указанных процессов происходит обеднение приграничных областей по молибдену с вытекающими отсюда последствиями для межкристаллитной коррозии [18]. [c.179] Положительное влияние на стойкость бинарных сплавов типа Н70М27 в интервале температур ООО—800° С оказывают добавки ванадия и ниобия (2% каждого), которые снижают диффузионную подвижность атомов молибдена и углерода, тем самым замедляют скорость выделения карбидных и интерметаллидных соединений [21]. [c.179] С выделением карбидов в высокотемпературной области связывают возникновение межкристаллитной коррозии ножевого типа. Примеси кремния и железа в сплавах типа Н70М27 ускоряют карбидные реакции и, следовательно, увеличивают склоигюсть к межкристаллитной коррозии [118]. [c.179] В промышленные деформируемые бинарные никельхромистые сплавы входят составы с содержанием хрома до 50%, а литейные — до 60 %. [c.180] Повышение содержания хрома до 60% приводит к неуклонному снижению скорости коррозии в окислительных средах. [c.180] Технические сплавы системы N1—Сг могут проявлять склонность к межкристаллитной коррозии в интервале 600—800° С, которая развивается за счет пограничных выделений карбидов типа МегзСе и а-фазы [183]. [c.180] В сплавах с ограниченной растворимостью хрома в -твердом растворе (более 39 % Сг) отпуск вызывает образование а-фазы. Выделение а-фазы по границам у-твердого раствора способствует развитию межкристаллитной коррозии, а равномерное ее распределение в объеме сплава сопровождается увеличением скорости общей коррозии [183]. [c.180] Хром и молибден имеют переменную растворимость в никеле. При 1200° С максимальное содержание обоих элементов в у-твердом растворе составляет по 20 % каждого, а при 800° С их растворимость снижается до 20 % в сумме. В зависимости от содержания хрома и молибдена в тройных сплавах наряду с у-твердым раствором могут присутствовать также интерметаллидные соединения б — (N1, Мо) Р—(N4, Сг, Мо), 0— (N1, Сг, Мо). [c.181] Образование указанных интерметаллидных соединений, а также выделение карбидных фаз в технических сплавах могут являться причиной возникновения межкристаллитной коррозии и охрупчивапня после сварки или при относительно кратковременных нагревах в интервале 650—1100° С. [c.181] В промышленности наибольшее распространение получили сплавы на основе никеля с 15 % Мо и 15 % Сг, используемых для работы во влажном хлоре, хлоридах, сульфидах, растворах окисляющих солей, хлорном железе, смесях кислот. Имеются сплавы, в которых содержание хрома доведено до 28—30 % с частичным замещением молибдена медью (иллиум-98). [c.181] Сплавы на основе никеля весьма чувствительны к присутствию некоторых примесей, являющихся непосредственной причиной или способствующих развитию процессов межкристаллитной коррозии. Прежде всего необходимо резко ограничивать содержание в них углерода, поскольку образование карбидной фазы является основной причиной обеднения приграничных областей по молибдену и хрому, входящих в состав карбидов. Современные никелевые сплавы содержат углерод в количестве не более 0,006—0,015%. [c.181] Элементами, способствующими ускорению карбидной реакции в никелевых сплавах, являются прежде всего кремний и железо в сплавах N1—Мо и N1—Мо—Сг [178—181], а также кремний и марганец в сплавах N1—Сг [19]. [c.181] Вернуться к основной статье