ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Особенности структуры и свойств из "Коррозионностойкие стали и сплавы Справочник " В коррозиоиностойких сталях н сплавах в зависимости от их химического состава высокая прочность может быть получена за счет образования продуктов мартенситного превраще1шя и их последующего старения, процессов дисперсионного твердения у-твердо-го раствора, введения легирующих элементов, способных значительно повысить твердость основы. [c.151] В сталях мартенситного класса необходимое для упрочнения количество мартенситной фазы образуется после высокотемпературного иагрева с охлаждением до комнатной температуры (рис, 65), т. е. закалки на мартенсит. Это обеспечивается при относительно небольшом суммарном содержании легирующих элементов в стали. Учитывая, что большинство легирующих элементов увеличивают стабильность аустенита, понижая температуру точки Мп, возможности легирования коррозиониостойких сталей мартенситного класса ограничены. [c.151] Последний способ может быть реализован при содержании в стали достаточного количества углерода. [c.152] Стали аустеиито-мартенситиого класса допускают большую степень легирования и поэтому имеют большие возможности для достижения определенной общей коррозионной стойкости и высокого уровня прочности. [c.152] Б зависимости от термической обработки и содержания никеля [145]. После закалки плавки с повышенным содержанием никеля имеют низкий предел текучести и временное сопротивление на уровне 990 МПа, что соответствует наличию в исходной структуре аустенита и 15% мартенсита. С понижением содержания никеля до 6% предел текучести незначительно уменьшается, а временное сопротивление существенно возрас- тает последнее является свидетельством дестабилизации аустенита относительно у- а-превраще-иия при снижении степени легирования. При содержании никеля 5,5% сталь переходит в мартенситный класс после закалки с охлаждением до комнатной температуры, что сопровождается резким подъемом предела текучестн. [c.155] После термической обработки, обеспечивающей стали мартенситного и аустенито-мартенситного класса присутствие в структуре 70—90% а-фазы удается получить значения предела текучести 700—1000 МПа и временного сопротивления 1100—1400 МПа. Дальнейшее повышение прочности достигается обычно за счет старения мартенсита. [c.155] В простых сталях тина Х16Н6 эффект старения, проводимого обычно при 350—450° С, невелик, и составляет примерно 200— 250 МПа по пределу текучести. Прирост прочности в этом случае связывают с образованием изоморфных сегрегаций по химическому составу, когерентно связанных с матрицей тина зон Гитше — Престона [146]. [c.155] Значительно более высокая степень упрочнения достигается при легировании сталей элементами, имеющими меиьшую растворимость в мартенсите, чем в аустените. [c.155] Старение мартенсита в коррозионностойких сталях вызывают также добавки меди. В отличие от рассмотренных элементов в процессе старения медистых сталей происходит выделение не интерметаллидных фаз, а комплексов меди с примесями железа и никеля. [c.156] Максимальная степень упрочнения достигается прп температуре старения 450° С. [c.156] При бо.лее высоких температурах наступает разупрочнение, которое является следствием нескольких причин коагуляции и частичного растворения ранее выделившихся фаз, образования и стабилизации аустенита в результате обратного а- у-превращения, образования после охлаждения до комнатной температуры порций свежего несостаренного мартенсита. [c.156] а также протекание в б-феррите процессов упорядочения при 450—500° С [156, 157]. [c.157] На рис. 70 приведены типичные схемы термической обработки коррозиоиностойких сталей мартенситного (а) и аустенито-мартенситного (б—г) классов, которые сопровождаются прохождением превращения у= а на различных этапах термической обработки. [c.157] На практике температурно-временные параметры закалки сталей устанавливаются с учетом следующих положений — полного растворения карбидов, снятия предшествующего наклепа, с одной стороны, и недопустимости чрезмерного роста зерна и появления в структуре б-феррита — с другой кроме Того, температура закалки в известной степени определяет стабильность аустенита при сс-превращении, так как с повышением Температуры закалки происходит снижение температуры точки Мн. [c.157] Недостатком большинства сталей мартенситного и аустенито-мартенситного класса является пониженная стойкость против коррозионного растрескивания, что часто не позволяет реализовать их высокую прочность. [c.158] Значительно большие возможности ио легированию облагораживающими элементами обладает другой класс коррозиониостойких материалов с высокой прочностью, а именно дисперсионно твердеющие сплавы на основе железа или никеля. Материалы этого класса широко применяют для службы при высоких температурах, а в последнее время начинают использовать и для работы в агрессивных средах. [c.158] В обоих случаях высокая коррозионная стойкость, в том числе стойкость против коррозионного растрескивания, достигается высокой степенью легирования хромом, никелем, молибденом, Медью. [c.158] Вернуться к основной статье