ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка на вертикально- и радиально-сверлильных станках Фрумин) из "Справочник технолога машиностроителя Том 1 " На токарно-карусельных станках обрабатывают детали больших диаметров и относительно малой высоты, установка и выверка которых на обычных токарных станках затруднительна. Эти станки широко применяют в единичном и серийном производстве во всех отраслях машиностроения. [c.236] Технологическая характеристика токарно-карусельных станков приведена в табл. 12. [c.236] Схемы обработки элементарных поверхностей. Обтачивание наружных цилиндрических новерхностей (рис. 42). [c.236] Обтачивание с помощью вертикального суппорта (рис. 42, а) имеет наибольшее применение. При обработке труднодоступных участков направление подачи может быть снизу вверх. [c.236] Обтачивание с помощью бокового суппорта (рис. 42,6) применяют ири сравнительно небольшом вылете I ползуна бокового суппорта. Значение I определяют из паспорта станка. [c.236] Примечания 1, Одностоечные станки имеют один вертикальный суппорт обычно с пятипозиционной револьверной головкой и один боковой суппорт с четырехрезцовым поворотным резцедержателем. Двухстоечные станки имеют два вертикальных или два боковых суппорта. [c.237] Обработка широким резцом обеспечивает получение чистоты поверхности 7-го класса, при обкатке роликами — 8—в-го классов, при отделке поверхности колеблющимися брускалш — 10—12-го классов. [c.237] Обтачивание двумя и более резцами по методу деления длины (рис. 42,г) применяют при черновой и получистовой обработке заготовок с небольшими припусками и при обработке ступенчатых цилиндрических поверхностей. [c.237] Обработка торцовыхповерхностей (рис. 43). Вертикальным суппортом можно вести обработку торцовых поверхностей любых размеров. Направление подачи инструмента — от периферии к центру (рис. 43,а). Подачу в обратном направлении применяют в исключительных случаях при обработке закрытых поверхностей. [c.237] Боковым суппортом обрабатывают неширокие торцовые поверхности, расположенные в зоне действия суппорта (рис. 43,6). Точность обработки низкая, так как жесткость системы уменьшается с увеличенпем вылета I. [c.237] Обтачивание несколькими резцами по методу деления длины применяют при черновой и получистовой обработке широких кольцеобразных торцовых поверхностей (рис. 43, в). [c.237] Обтачивание несколькими резцами по методу деления припуска применяют при черновой обработке торцовых поверхностей с большими припусками (рпс. 43,г). [c.238] Обработку уступов большой ширины ведут за несколько проходов при сочетании вертикальной и горизонтальной подач (рис. 45, в и г) чистовой проход производят подрезным резщ)м при подаче его в горизонтальном направлении. [c.238] Обработка цилиндрических отверстий. Отверстия диаметром 40 мм сверлят одним сверлом, при ё Ш мм сверлят двумя сверлами. Диаметр первого сверла 20 мм (рис. 46,а). [c.238] Кольцевое сверление применяют при обра,зовании отверстий диаметром 60—200 мм и длиной до 500 мм в сплошном материале (рис. 46,6). [c.238] Зенкерование (рис. 46, s) применяют в серийном производстве при обработке отверстий диаметром до 100 мм вместо рассверливания или как предварительную операцию при обработке отверстий в литых и пггамнованных деталях. [c.239] Развертывание (рис. 46, г) применяют в серийном производстве при окончательной обработке отверстий диаметром до 100 мм. [c.239] Обработка конических поверхностей. Широким резцом обрабатывают коническую поверхность с длиной образующей I до iQOmm (рис. 47,а). [c.239] Способ весьма производителен. [c.239] Точность и качество обработанной поверхности невысокие из-за вибрации при обработке.. [c.239] Вернуться к основной статье