ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка на токарных станках Мещеряков) из "Справочник технолога машиностроителя Том 1 " На токарных станках обрабатывают в основном поверхности вращения цилиндрические, конические, фасонные, сферические, винтовые, а также торцовые плоскостп. Как правило, при обработке вращается деталь, а закрепленный в суппорте или задней бабке инструмент получает поступательное движение в направлении подачи. Применяют и другую схему обработки. Инструмент закрепляют на шпинделе станка и придают ему вращательное движение, деталь, установленная на суппорте, перемещается поступательно таким способом обрабатывают крупные корпусные детали, цилиндры и т. п. [c.200] Основными инструментами при работе на токарных станках являются резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики. При использовании специальных приспособлений на токарных станках проводят наружное и внутреннее шлифование, сверление глубоких отверстий, обкатывание и раскатывание, фрезерование, закалку, напыление металлов и пластмасс и другие операции. [c.200] Способы установки и выверки заготовок. Наиболее часто применяемы способы установки и выверки заготовок приведены ниже. Погрешность устаповкг заготовок см. в гл. 1. [c.200] Мелкие и средние по весу детали устанавливают на цельные упорные центрь (рис. 1, а). В случае подрезки торца детали со стороны задней бабки использую, полуцентр. [c.200] Задние центры при обработке с высокими скоростями резания выполняю вращающимися (масса деталей до 20 т). Точность установки на таких центра ниже, чем на цельных радиальное биение допускается до 0,007—0,015 мм соот ветственно для центров обычной и повышенной точности. [c.200] Заготовки с отверстием устанавливают на центры увеличенного диаметр со срезанной вершиной конуса (грибковые центры). На рис. 1, б задний центр — грибковый вращающийся, передний — рифленый. [c.200] Детали малого диаметра устанавливают на обратные центры (рис. 1, в), ис пользуя прп этом конусные фаски на наружной поверхности. Передача крутя щего момента при чистовой обработке таких деталей возможна без поводка. [c.200] Обработку копусов методом смещения задней бабки ведут с установкой н шаровые центры (рис, 1, г). [c.200] О 1500 мм используют сварные крестовины (рис. 1, н). [c.202] Установку на пробках выполняют без выверки с точностью 0,03—0,10 м.ч, на сварных крестовинах — 0,2 мм. В Случае установки детали на регулируемые крестовищд проводят выверку на радиальное биение и на положение детали в горизонтальной и вертикальной плоскостях с точностью 0,5 мм. [c.202] Установка в патроне и на заднем центре. Способ применяют в случае обработки деталей большого диаметра и длины, при отсутствии центрового отверстия со стороны передней бабки (рис. 2). [c.202] Точность установки в самоцентрирующих патронах 0,05—0,10 мм при использовании четырехкулачкового патрона установку выполняют с выверкой положения заготовки со стороны патрона по высоте и на биение с точностью 0,05 мм. [c.202] Установка в патроне и на неподвижном люнете. С такой установки можно обработать отверстие и торец детали, а также участок детали, расположенный между люнетом и патроном. [c.202] При обработке тяжелых деталей применяют люнеты открытого типа, в других случаях — закрытого типа. Под люнеты протачивают (рис. 3, а) специальные пояски. В некоторых случаях валы диаметром 30—200 мм можно устанавливать без обработки поясков с помощью регулируемых муфт (рис. 3, б). [c.202] Установка на центрах и люнетах. При обработке нежестких деталей для уменьшения деформаций применяют подвижный люнет (рис. 4). К установочной поверхности под люнет предъявляют высокие требования по геометрической форме и радиальному биению. [c.203] Установка в патронах. При установке в патронах обрабатывают детали небольшой длины. Наибольшая жесткость системы обеспечивается при креплении детали за наружную поверхность (рис. 5,а) или внутреннюю поверхность обода (рис. 5, б) — наименьшая — при креплении за ступицу (рис. 5, в). [c.203] Применяют оправки (рис. 6) гладкие с зазором (а), конические (б), кулачковые (е), шариковые (г), роликовые самоваклинивающиеся (3), цанговые (е), с тарельчатыми пружинами ж), с гидропластом (з), упругими элементами гофрированного типа (и), с натягом (к) п т. д. [c.203] Наибольшую точность обеспечивают установки на оправки с натягом и на оправки с упругими элементами. [c.205] Установка на планшайбе. Детали сложной формы (рычаги, корпусные детали) при обработке на токарных станках крепят на планшайбе (рис. 7). Правильность установки проверяют выверкой положения цилиндрических поверхностей, торца и плоскости разъема, Дпя уменьшения вибраций применяют балансир 1. [c.205] Вернуться к основной статье