ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Металлокерамические материалы и изделия из "Справочник технолога машиностроителя Том 1 " Изделия нз антифрикционных материалов. Наиболее распространенный вид изделий — пористые железографитовые и бронзографитовые подшипниковые втулки. Применяют также пористые железные, бронзовые, железо меднографитовые и чугунные подшипники. Типичная структура бронзографита — твердый раствор Си—8п с включениями свободного графита, железографита — перлит с включениями феррита и цементита. Свойства материалов приведены в табл. 65. [c.146] Коэффициент трения по стали всухую. [c.147] Коэффициент трения в масле. . . [c.147] Фильтры и другие пористые изделия изготовляют из дроби (бронзовой, никелевой, латунной, медно-никелевой, нержавеющей стали и др.), спекаемой свободной засыпкой. Наиболее распространены бронзовые фильтры, свойства которых приведены ниже. [c.147] Преимущества металлокерамических фильтров — в прочности и возможности многократной очистки применяются они для фильтрования жидкостей и газов в различных отраслях техники, изготЬвляются в виде пластин, цилиндров, трубок, пустотелых конусов. [c.148] Пористые материалы применяют также для пломб и прокладок (Ре), для антиобледенителей на крыльях самолетов (Си—N1), снарядных поясков, горелок. Применяя пористые изделпя для работы при высоких температурах, создают возможность охлаждения изделий потением . [c.148] Постоянные магнпты изготавливают из сплавов типа альни, альнико, маг-нико (А1—N1-Со—Си—Ре) и других (Ре—Со Ре—Со—N1 Ре—Со—Мо Ре—N1— Си Со—К —Си 2г-N1-Со, Ре), а такя е из ферромагнитных оксидных порошков Ре, Mg, Мп, N1, Со (ферриты). [c.148] Магнитномягкпе лштериалы изготовляют из порошков чистого железа и других магнитномягких сплавов. Они отличаются высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой (малая петля гистерезиса). [c.148] Электротехнические детали. Основной вид продукции — контакты и щетки электрических машин. Наиболее распространены контакты из —Ag (Си) композиции, менее — из У , Мо—Ag( u) % С—А (Си). Для легких условий применяют композиции Ag— графит, Ag — окись кадмия, Ag—N1. [c.148] Контакты получают спеканпем спрессованных смесей порошков путем пропитки спеченного тугоплавкого металла расплавленным легкоплавким. [c.148] Щетки состоят из композиций угля, графига, меди или бронзы. Размеры щеток стандартизированы ГОСТом 12232—63. [c.148] Детали машин. Помимо указанных выше изделий со специальными свойствами, методом порошково11 металлургии изготовляют конструкционные детали широкой номенклатуры взамен литых стальных и чугунных. Сюда относятся шестерни, звездочки, кулачки, копиры, распорные втулйи, шайбы, калибры, шаблоны, резцедержатели, поршневые кольца, поршни амортизаторов, детали замков и многие другие фасонные детали. [c.148] Конструкционные детали изготовляют, как правило, ШЪ железа а железографита. Часто применяют легирование Си, N1, Сг, Мо и др. [c.148] Типовая схема технологического процесса приготовление шихты, прессование до плотности 83—87%, спекание 1100—1150° С, калибровка, механическая обработка. [c.148] Для повышения прочности при необходимости применяют двойное спекание с промежуточным дополнительным уплотнением, пропитку медью, термообработку. [c.148] Изделия из тугоплавких металлов. Порошки , Мо, Та, КЬ прессуют в штабики, спекают пря 1200—1300° С, затем сваривают в вакууме при нагреве до температуры, равной 80—95% температуры плавления, путем пропускания через изделие тока 50—80 в до 3000 а и подвергают прокатке, штамповке, волочению. Из полученной проволоки и полосы изготовляют детали радиоламп, контакты искровых приборов, электроды и нагреватели электропечей, термопары и другие изделия. [c.148] Алмазно-металлический инструмент изготовляют из смеси порошков алмаза с металлами Сп, 8п, РЬ, А1, У, У—Со, Со К1. Связка может быть и органической (карболит). Алмазные порошки выпускаются промышленностью с размером основной фракции 3—600 мкм. Схема технологического процесса приготовление шихты, холодное прессование, спекание, горячее прессование. [c.149] Вернуться к основной статье