ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общие сведения о технологии из "Справочник технолога машиностроителя Том 1 " Металлокерамика или порошковая металлургия — отрасль технологии, занимающаяся изготовлением металлических порошков и изделий из них. [c.144] Металлические порошки. В практике находят применение порошки почти всех металлов и большого количества сплавов. [c.144] Способы получения и характеристика порошков приведены в табл. 63. [c.145] Никель. . Олово.. . [c.145] Молибден. Графит . [c.145] Размеры частиц порошков наиболее мелкие карбоБильные и электролитические (0,1—30 мкм), наиболее крупные порошки, получаемые механическим измельчением и распылением (10—400 мкм). [c.145] Сортировку порошков по гранулометрическому составу производят просеиванием через сита с размером ячеек 42—500 мк (ГОСТ 3584—53). [c.145] Приготовление шихты. Металлические порошки в пропорциях, соответ-ствуюш,их заданному составу порошковой композиции, перемешивают в смесителях барабанного или центробежного типа, в шаровых или вибрационных мельницах. В мельницах смешивание может быть сухим или мокрым смешивание в шаровых мельницах сопровождается размельчением порошка. [c.145] Порошки твердых металлов для облегчения прессования смешивают с пластификаторами (веш ествами, легко растворяюхцимися в органических растворителях и сгорающими при нагреве без остатка), чаще всего на основе парафина. Иногда в шихту вводят поверхностно активные вещества (раствор олеиновой кислоты в вазелиновом масле или бензоле), образующие на поверхности частиц адсорбированную пленку. [c.145] Прессование. Изделия из порошковой шихты (прессовки) получают прессованием на гидравлических, механических и специальных автоматических прессах одностороннего и двустороннего действия. [c.145] Объем (высота) засыпки уменьшается при прессовании в 2,5—4 раза. Высота прессовки для обеспечения относительной равноплотности ее не должна превышать толщину стенок более чем в 15—17 раз, а диаметр прессовки — более 4 раз. Однако при двустороннем прессовании и со смазкой в ряде случаев прессуют более высокие изделия. Давление прессования 1000—10 000 кГ/м , при этом величина бокового давления составляет 25—30% давления прессования. Давление выпрессовки изделий из пресс-формы составляет 5—65% давления прессования — в зависимости от высоты изделия. [c.145] В результате упругого последействия происходит увеличение, размеров изделия при извлечешш его из пресс-формы — на величину до 0,3% по диаметру и до 0,5% по высоте. [c.146] Помимо обычного прессования, применяют прокатку порошковой шихти, мундштучное, шликерное и объемное гидростатическое прессование. [c.146] Спекание. При нагреве порошкового тела (прессовки) происходит улетучивание газов, испарение влаги, восстановление окислов, диффузионные поверхностные и объемные процессы. В результате спекания между частицами порошка развиваются прочные металлические связи и происходит уменьшение размеров (усадка) изделия. [c.146] Спекание производят в газообразной или твердой восстановительной среде, в нейтральной среде или в вакууме, обычно в электрических нечах сопротивления, реже — в газовых я нефтяных печах. Имеется опыт применения и индукционного нагрева т. в. ч. для спекания изделий кольцевидной формы. [c.146] Калибровка. Многие металлокерамические изделия доводят до заданных размеров калибровкой, без механической обработки. Припуск на калибровку 0,2—0,4 мм, давление (при калибровке по высоте и диаметру) 110—130% давления прессования, упругое последействие 0,1%. [c.146] Режимы при изготовлении основных видов металлокерамических изделий приведены в табл. 64. [c.146] Вернуться к основной статье