ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологическое оборудование сборочных цехов (М. П. Новиков) из "Справочник технолога машиностроителя Том 1 " Приспособления для закрепления деталей и узлов при сборке приведены на фиг. 38—42. [c.673] В приспособлении на фиг. 38 узел 3 устанавливают на шлицевой палец I, когда рукоятка 2 повернута и ее втулка находится в верхнем положении. При последующем опускании узла одна из головок его болтов попадает в держатель 4, препятствующий проворачиванию болта при навинчивании гайки. Перестановку держателя на следующий болт производят соответствующим его смещением после поворота рукоятки (подъема узла). [c.673] Для удерживания трубок при заваль-цовке их концов применяют пневматическое приспособление с клиновым усилителем (фиг. 40). Трубка зажимается между неподвижной губкой 2 и подвижной 3, которая закреплена на ползуне 4. Шток 8 своими роликами 6 опирается на неподвижный клин 9 и скос ползуна 4, благодаря чему создается надежное зажатие трубки, исключающее ее осевое смещение при завальцовке. [c.673] Приспособления для гибки труб. В процессе сборки машин обычно произведят только холодную гибку труб диаметром до 22 мм по шаблону или по месту без наполнителя. [c.675] При последовательном выполнении нескольких однотипных операций на одном и том же прессе удобно использовать поворотную плиту с несколькими приспособлениями (фиг. 42). Это устраняет необходимость частой переналадки оснастки. [c.675] Если сборочная операция выполняется без воздействия сил или моментов, которые могут нарушить положение узла, то надобность в специальных зажимных устройствах отпадает и приспособление в этом случае служит лишь опорой-подставкой. [c.675] Приспособления для постановки пружин. Винтовые пружины, работающие на сжатие, обычно устанавливают в узлах с предварительной осадкой. Для получения осадки у крупных пружин требуются значительные осевые силы, которые создают специальными приспособлениями, Простейшим приспособлением такого типа является струбцина, выполненная в виде стальной рамки, внутри которой помещается пружина. Сжатую в струбцине зажимным винтом пружину помещают над тем местом, где она должна быть установлена в узле, а затем медной выколоткой и молотком выталкивают из струбцины, не допуская при этом ее изгиба. [c.676] На фиг. 44 показаны приспособления, предназначенные для установки и снятия пружин клапанов двигателей внутреннего сгорания. [c.676] С головкой до тех пор, пока пружины, упирающиеся в планки 7, не сожмутся на нужную величину. Весь этот процесс длится несколько секунд, т. е. во много раз быстрее, чем при использовании ручных приспособлений. [c.677] Приспособления для клеймения деталей и узлов. Клеймение (маркировка) деталей при сборке машин осуществляют химическим, электрическим или ультразвуковым способами. [c.677] Химическое клеймение производят резиновыми штампами с возможно более тонкими линиями, расположенными по наружному очертанию букв или цифр. Для смачивания штампов применяют войлочные или фетровые подушки в плотно закрывающихся коробках. Примерные составы смачивающих жидкостей приведены в табл. 23. [c.677] Подлежащие клеймению места очищают, промывают бензином и протирают известью, взятой на фарфоровую протирку. [c.677] Прибор для электроконтактной маркировки, выполненный по приведенной на фиг. 47, а схеме, состоит из понижающего трансформатора 1 мощностью 200— 300 вт и электромагнитного контактора. Последний представляет собой соленоид 2 с 12—15 витками медной проволоки диаметром 1,5—2 мм и железным сердечником 3. На конце сердечника укреплен электрод-клеймо 4 из меднографитовой массы. Контактор монтируют в пластмассовой рукоятке. При маркировке контактор соприкасается с деталью на 1 2 сек. [c.677] Приспособления для испытания узлов на герметичность. Испытания производят нагнетанием в полость узла воды, эмульсии или воздуха с последующим повышением давления в соответствии с техническими условиями. [c.680] В показанном на фиг. 48 приспособлении испытуемый узел прижимается к плите стенда гидроцилиндром, питаемым от той же насосной установки, которая подает воду в узел. [c.680] Приспособления для гидроиспытания масляной, гидравлической или воздушной систем собираемых изделий конструируют с учетом возможности проверки как всей системы, так и отдельных ее участков. Это достигается применением разнообразных заглушек, позволяющих быстро изолировать отдельные участки системы. [c.680] Быстродействующее пневматическое приспособление для гидроиспытания показано на фиг. 50. Проверяемый узел устанавливают на стойки 1, фиксируя на пальцах 2 и 5. При подаче в пневмоцилиндры сжатого воздуха штоки 4 перемещаются и рычагами 5 зажимают узел. Пуском воздуха в цилиндр 6 обеспечивается торцовое сжатие резиновых колец 7 и заглушение отверстий узла. Далее в каналы узла нагнетается эмульсия и по стабильности давления судят о его гидравлической непроницаемости. [c.680] Вернуться к основной статье