ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Механизированный сборочный инструмент Новиков) из "Справочник технолога машиностроителя Том 1 " Различают приемочные, контрольные и специальные производственные испытания машин. [c.641] Приемочные испытания производят для определения фактических эксплуатацион-ны.х характеристик машин (производительности, развиваемых мощности и числа оборотов, удельной затраты горючего, геометрической точности и пр.), а также с целью проверки правильности работы механизмов и узлов (зубчатых, цепных и других передач, подшипников, уплотнений, регуляторов и т. п.). [c.641] Машина, поступающая на испытательную станцию, должна иметь сопроводительную карту, в которую контролеры сборки заносят данные о результатах производственной проверки узлов в процессе сборки. Правила и режимы испытаний определяются программой. [c.641] При испытании машины создают условия, близкие к условиям эксплуатации. Например, приемочные испытания металлорежущих станков для проверки работы механизмов производят на холостом ходу, а для определения производительности, точности и чистоты обработки — под нагрузкой. При испытании проверяют правильность действия органов управления, взаимную блокировку, надежность фиксации, отсутствие самопроизвольных смещений, заедания, провертывания и пр. Кроме того, проверяют безотказность действия и точность работы автоматических устройств (делительных механизмов, зажима и т, п.). При испытании станков в работе производят обработку образцов с загрузкой до номинальной мощности привода и кратковременными перегрузками до 25% номинальной мощности. [c.641] Контрольным испытаниям подвергают лишь те машины, у которых при приемочных испытаниях были обнаружены недостатки. Контрольные испытания производят после устранения этих недостатков. [c.641] Для получения более полных данных о качестве продукции заводы-изготовители организуют наблюдение за группой машин, работающих в обычных эксплуатационных условиях, и систематически анализируют выявляющиеся погрешности по рекламациям, поступающим от потребителей. [c.641] При сборке машин применяют механизированный инструмент с электрическим, пневматическим и гидравлическим приводом. [c.641] механизированного инструмента с вращающимся рабочим органом следующие с пневматическим приводом 7— 11%, с электрическим 50—55% и с гидравлическим до 65%. [c.641] Наиболее распространен инструмент с пневматическим и электрическим приводом. По удобству пользования они равноценны в отношении шумности предпочтительнее электроинструмент. Эксплуатационные затраты при электрифицированном инструменте ниже, чем при пневматическом. Весовые характеристики более выгодны у пневматических инструментов. Преимуществом пневматического инструмента является его способность выдерживать значительные перегрузки, чего нельзя допускать для электроинструмента. Гидравлический сборочный инструмент отличается значительно меньшим весом за счет высокого (до 80 ати) давления рабочей жидкости, а также относительной бесшумностью в работе. [c.641] В инструментах с пневматическим приводом распространены ротационные и поршневые двигатели. Первые используются главным образом в инструментах с вращением рабочего органа, вторые — преимущественно в инструментах давящего действия. Давление питающего воздуха до 5—5,5 ати. Мощность привода, приходящаяся на единицу веса пневмоинструмента (удельная мощность), 0,07—0,1 л. с./кГ. [c.641] Вернуться к основной статье