ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Примеры наладок из "Справочник технолога машиностроителя Том 1 " В наладке, показанной на фиг. 118, подача прутка до упора производится иа длину двух деталей с припуском для отрезки. Отверстие диаметром 5 мм сверлится на глубину, которая обеспечивает получение фаски у следующей детали. Отрезка производится комбинированным отрезным резцом поочередно сначала первой детали, затем второй. [c.276] Наладка, приведенная на фиг. 119, позволяет весьма рационально использовать обрабатываемый материал. На позиции I трубчатым сверлом высверливается средняя часть прутка в виде стержня, из которого обрабатывается втулка меньшего диаметра. Аналогично этому обрабатываются другие мелкие детали — шпильки, штифты и т. д. [c.276] В наладке по фиг. 120 материал подается до упора на две гайки. Фасонные резцы на позициях / и III обрабатывают обе гайки по профилю и одновременно делают углубление под отрезной резец в позициях II п IV гайки отрезаются. [c.276] Сверление производится ступенчатыми двухсторонними сверлами, значительно облегчающими подналадку. [c.276] Из-за недостатка позиций для размещения инструмента при обработке сложной детали (фиг. 121) зацентровка совмещена со сверлением ступенчатым сверлом на позиции II. [c.276] Обтачивание хвостовика фасонным резцом с поперечного суппорй совмещено с отрезкой детали. Этим достигается сохранение жесткости детали до последнего перехода и уменьшение длины хода отрезного резца. [c.276] Обтачивание детали большой длины (фиг. 122) с продольного суппорта производится резцами, установленными в люнетных державках (позиции I, II и ///). [c.276] На позиции IV одновременно с отрезкой детали снимается фаска на следующей заготовке для лучшего направления ь начале обточки диаметра в позиции I. [c.280] На позиции III применены ролики для обкатки радиусной поверхности ролики закреплены в качающейся державке на поперечном суппорте. Чистота обкатанной поверхности достигает 10-го класса. [c.280] Предварительная обточка наружной поверхности корпуса масленки (фиг. 123) на позиции II производится с учетом сохранения максимальной жесткости детали в зоне отрезного резца. [c.280] Для сокращения машинного времени сверление ступенчатого отверстия начинается с наибольшего размера и заканчивается наименьшим. [c.281] Наладка шестишпиндельного автомата для обработки кольца. [c.281] ПОЗИЦИЯХ уу, УУ7 и IV. Продольные суппорты на этих позициях используются для поддержки заготовки при помощи роликового люнета. [c.282] Отрезка детали на позиции VI совмещена с предварительной проточкой конца следующей заготовки для уменьшения припуска под окончательную обточку его на позиции I. [c.282] На фиг. 126 приведена наладка для изготовления кольца. На позиции П делается зацентровка заготовки с целью лучшего направления сверл на последующих позициях. На позиции IV произво-дится окончательная обработка отверстия комбинированным инструментом с направлением по просверленному отверстию для обеспечения требуемой концентричности. [c.282] При изготовлении колпачковой гайки (фиг. 127) с целью уменьшения времени на подналадку на позиции II применено комбинированное сверло. На позиции V обточка диаметра 28,9 о,о7 мм производится бреющим резцом. Обработка фасонным резцом, связанная с ослаблением заготовки, выполняется после всех обдирочных переходов на позиции IV. Нарезание резьбы в отверстии вынесено в отдельную операцию. [c.282] На фиг. 128 приведена наладка для обработки фасонной детали с жесткими допусками на размеры. Для облегчения обработки отверстия на всех рабочих позициях применяется зацентровочное сверло (позиция I). [c.282] Вернуться к основной статье