ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Проектирование наладок на много шпиндельные автоматы из "Справочник технолога машиностроителя Том 1 " Для обточки длинных деталей применяются люнетные державки. [c.274] При обработке широких сложных профилей в отдельных случаях может быть применено копирное приспособление, устанавливаемое вместо переднего поперечного суппорта, который демонтируется. [c.274] Обработка отверстий производится с продольных суппортов, где устанавливаются инструменты для центровки, сверления, зенкерования, растачивания, снятия фасок, развертывания. Выточки в отверстиях делаются резцами, устанавливаемыми в специальных резцедержав-ках, сообщающих резцу поперечное движение после упора резцедержавки в неподвижную стойку. Внутренние конусы растачиваются с помощью специальных качающихся резцедержавок с продольного суппорта. [c.274] Нарезание резьб осуществляется с продольных суппортов метчиками (резьбовые отверстия) и самооткрывающимися головками (наружная резьба). Кроме того, с поперечных суппортов можно накатывать резьбу при помощи специальных головок. [c.274] Накатывание рифлений производится роликами с поперечного и продольного суппортов при помощи люнетных державок. [c.274] Отрезание детали производится с поперечного суппорта. [c.274] Наиболее тяжелые обдирочные работы рекомендуется производить в первую очередь, а окончательные переходы выносить на отдельные позиции. [c.275] При обработке фасонных поверхностей с точностью линейных размеров 0,08— 0,15 мм и диаметральных 0,1—0,2 мм следует применять не менее двух фасонных резцов — для чернового и чистового переходов. При обработке многогранного материала для облегчения последующей работы фасонных резцов вначале нужно произвести с продольного или с поперечного суппорта обдирку простыми резцами. [c.275] Для получения особо точных диаметральных размеров (0,03—0,05 мм) целесообразно применять специальные качающиеся роликовые державки с бреющими резцами, работающие с поперечных суппортов. [c.275] При работе с поперечных суппортов для получения более стабильных размеров детали следует предусматривать выдержку без подачи 7—10 оборотов. [c.275] При особых требованиях к концентричности наружных и внутренних поверхностей окончательную их обработку рекомендуется производить на одной позиции. [c.275] Последовательность переходов обработки следует назначать так, чтобы заготовка на первых позициях не была ослаблена около зажимного патрона проточкой канавок или фасонных поверхностей. [c.275] Для того чтобы при обратном ходе продольного суппорта на обработанной поверхности не получились риски от резца, рекомендуется оставлять минимальные припуски на окончательную обработку, устанавливать резец несколько выше линии центров и совмещать окончательную обточку с отрезкой детали, так чтобы к моменту обратного хода продольного суппорта деталь была отрезана. [c.275] Особенно внимательно следует проработать вопрос о нарезании резьб на автомате. Часто оказывается целесообразно нарезание резьбы, требующее значительного времени и тщательности при наладке и подналадке, выносить в отдельную операцию на специальные резьбонарезные станки. [c.275] Нарезание резьбы на автомате нельзя совмещать в одной позиции с другими переходами. [c.275] Во избежание увода сверла следует предусматривать предварительную зацентровку детали центровочным сверлом. Зацентровка полезна также в случае тяжелой поперечной нагрузки, когда короткое центровочное сверло служит как бы поддерживающим центром в момент обработки других поверхностей. [c.275] При обработке ступенчатых отверстий рекомендуется вначале сверлить отверстия большего диаметра. Глубокие отверстия следует сверлить с перерывами во избежание заедания и поломки сверл. [c.275] Отрезание детали можно совмещать с окончательными переходами. Для сокращения пути отрезного резца при отрезании жестких деталей выгодно предварительно делать прорезку под отрезной резец с этой же целью следует просверливать отверстия на глубину, превышающую длину детали. [c.275] Вернуться к основной статье