ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка на токарных автоматах (Г. И Барылов, М. Н. Перепонов) из "Справочник технолога машиностроителя Том 1 " На фиг. 95 представлены наладки шестишпиндельных полуавтоматов для предварительной и окончательной обработки фланца. [c.258] Наладка полуавтомата для обработки фланца (фиг. 96, а) произведена па два цикла (обработка с двух сторон с поворотом). Деталь напрессовывается ранее обработанным отверстием на оправку в загрузочных позициях I я II пневматическим приспособлением. Соосность поверхностей 8 ц 10 достигается применением расточных скалок для комплексной обработки этих поверхностей на позициях III и V. Кроме того, на позиции VII для обеспечения точности диаметральных размеров поверхностей Я и /О и их соосности применена специальная сблокированная головка, в которой использованы резцы и развертка. Резцы установлены в блоке на шариках для обеспечения горизонтального перемещения, а развертка имеет ось качания в самом блоке. [c.258] Для компенсации отжимов поверхности 5 и 7 обрабатываются на позициях III а V одновременно. Возможна обработка этой детали на позициях III, VI и VII по схеме, показанной на фиг. 96, б. Однако эта наладка не обеспечивает нужной точности размеров при обработке поверхностей 6, 7, 8 и 10. В связи с большой разницей в размерах обрабатываемых поверхностей фланца применяется смешанная наладка поверхности 1, 2, 3, 4 н 11 обрабатываются быстрорежущими резцами, а поверхности 7, 8, 9 и 13 — твердосплавными. [c.258] В наладке, показанной на фиг. 97, а на позиции II, во избежание ударных нагрузок при снятии штамповочного уклона, применена специальная нековка. Применение осевого инструмента на позиции IV вызвано также наличием ударных нагрузок при удалении металла в двух секторах. Предварительное обтачивание поверхности 2 производится в позиции IV резцом, закрепленным в специальной державке, расположенной перпендикулярно суппорту. На позиции V этот диаметр обрабатывается плавающей головкой, применение которой вызвано неточностью индексации рабочих шпинделей. На позиции VI применена многошпиндельная головка с комбинированным осевым инструментом для обработки четырех отверстий во фланце. [c.258] На фиг. 98—102 показаны схемы наладок вертикальных полуавтоматов для обработки заготовок шестерен. [c.261] И той же детали каждая заготовка обрабатывается иа трех позициях с применением угловых суппортов. [c.262] В наладке, показанной на фиг. 101, обработка отверстия зенкерованием и протягиванием заменена расточкой в настоящей операции. Это позволяет обеспечить перпендикулярность отверстия к базовому торцу, необходимую для получения точности на последующих операциях. [c.262] На фиг. 106, 108—110 показаны схемы наладок вертикальных многошпиндельных полуавтоматов с применением копирной обработки. [c.266] В наладке для тонкостенной цапфы поворотного кулака (фиг. 106) наружная ступенчатая поверхность детали во избежание деформации и вибраций в процессе обработки обтачивается по копиру при помощи специальных копирных державок. Поверхности 2, 3, 6 и 7 обтачиваются на позициях III, V и VI, а поверхность 9 — на позициях VII и VIII. [c.266] Для увеличения хода суппорта с 200 до 250 мм применена пневматическая державка (фиг. 107), вступающая в работу после окончания механической подачи суппортов. [c.266] Через распределитель 1 сжатый воздух поступает в пневмоцилиндр 2 и через шток 3 перемещает вниз подвижную державку 4, вмонтированную в основную державку 10. Из этого положения (с увеличенной длиной вертикального перемещения) осуществляется поперечная подача суппорта 11. На направляющей суппорта 9 закреплен посредством ролика 8 копир 7, который обеспечивает перемещение резцедержавки 5 при помощи ролика 6 по кривой копира. [c.266] Характерной для наладки, показанной на фиг. 108, является копирная обточка поверхности 7 на позиции II при помощи специальной копирной державки и применение многошпиндельной головки на позиции VIII для обработки шести отверстий. [c.266] Во избежание вибраций при обработке профильных ручьев они протачиваются в два прохода черновую проточку производят прорезными резцами (позиция III), чистовую — фасонными резцами (позиция IV). [c.266] На позиции II для сверления центрального отверстия (поверхность 4) применен специальный шпиндель, сообщающий сверлу дополнительное вращение для получения нужной скорости резания. [c.266] Обработка сферической поверхности по методу обката сферы реечным зацеплением (фиг. 110, б) приводит к быстрому износу зубьев рейю( и нарушению равномерности рабочей подачи. [c.268] Наладкой, показанной на фиг. 111, предусматривается полная обработка хвостовой части ступицы шаровой опоры. [c.268] В наладке, приведенной на фиг. ПО, применяются специальные суппорты на позициях III, V и VI для обработки внутренней и наружной сфер. [c.268] Применением державки конструкции ЗИЛ, работающей по методу крейцкопфа (позиция VI на фиг. 110, а), обеспечивается нужная чистота поверхности и точность 3—4-го класса при обработке наружной сферы. Эта державка позволяет изменять радиус обрабатываемой сферы и дает хорошие результаты в условиях ударной нагрузки. [c.268] Вернуться к основной статье