ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Примеры наладок из "Справочник технолога машиностроителя Том 1 " На фиг. 68 показана наладка для обработки заготовки шестерни на станке 1730, оснащенная проходными, подрезными и фасочными резцами, работающими одновременно с переднего и заднего суппортов. [c.244] Ранее заготовка обрабатывалась в две операции первая операция — токарная обработка и вторая — цекование торца ступицы, расположенного ниже торца обода на 3 мм. Применив специальную копирную державку, удалось осуществить полную обработку заготовки с подрезкой ступицы на одном станке (фиг. 68). [c.244] Для получения заданной точности и чистоты поверхности на переднем суппорте установлены черновые и чистовые резцы. [c.244] Лучшим вариантом обработки фланца на станке 1730 является вариант, где с помощью специальных державок заготовка полностью обрабатывается на одном станке (фиг. 69). В другом случае снятие внутренней фаски может быть выделено в отдельную операцию, т. е. фланец обрабатывается в две операции — токарная и снятие фаски зенковкой на сверлильном станке. В первом случае машинное время на 25% меньше, чем во втором. [c.244] Наладка полуавтомата типа 116 (фиг. 70) оснащена подрезными и фасонными резцами, работающими одновременно с переднего и заднего суппортов при этом передний суппорт работает также с поперечной подачей. [c.244] В наладке для обработки корпуса масляного насоса (фиг. 71) задний суппорт заканчивает свою работу до вступления в работу переднего суппорта. [c.244] На фиг. 72 показаны схемы наладок двух многорезцовых полуавтоматов типа 116, на которых производится обработка ступенчатого валика коробки скоростей с двух сторон. В наладках применены резцы, армированные твердым сплавом, и резцы из быстрорежущей стали. Резцы передних и задних суппортов работают одновременно. [c.246] Наладки для обработки поворотного кулака представлены в двух вариантах. В первом случае (фиг. 74, а) предусмотрено многорезцовое обтачивание резец, обтачивающий конус, работает по копиру. Во втором случае (фиг. 74, б) на переднем суппорте установлен один проходной резец, обтачивающий по копиру поверхности 1—4. Это дает возможность вести обработку на повышенных режимах и сократить время наладки и переналадки станка на 20—25%. [c.246] На фиг. 75, а представлена наладка на обработку заготовки шестерни сателлитов с использованием копирных державок на переднем и заднем суппортах. [c.246] Более производительна обработка этой же заготовки на гидрокопировальном станке 1712 (фиг. 75, б). [c.246] Оригинальным в этой наладке является использование на такого типа станках осевого инструмента, установленного в державке на продольных салазках гидрокопировального суппорта. Это позволило сократить операцию снятия фаски на сверлильном станке и, уменьшить машинное время на 20%. [c.246] На фиг. 76 и 77 представлены наладки гидрокопировальных полуавтоматов 1712 и 1722. [c.246] Для быстрой переналадки станка 1722 на другую операцию применяют трехсекторный копир (фиг. 76) при этом два сектора копира используются для обработки одной детали с двух сторон, а третий сектор предназначен для обработки другой детали. [c.246] В ряде случаев при работе на высоких режимах резания гидрокопировальные полуавтоматы используются вместо вертикально-многошпиндельных токарных полуавтоматов непрерывного действия без снижения производительности. Простота наладки этих станков позволяет применять их и в серийном производстве. [c.246] При проектировании наладок на станки 1712, 1722 и 1732 следует учитывать недостаточную жесткость нижних подрезных суппортов и наибольшую часть нагрузки переносить на верхние гидрокопировальные суппорты. [c.246] Расчет копиров. Копиры для гидрокопировальных станков типов 1712, 1722 и 1732 рассчитывают по диаметральным и линейным размерам. [c.250] Эскиз детали с расчетным базовым размером. [c.250] Рабочие поверхности копира выполняют с чистотой поверхности 8-го класса. [c.251] Наименьшая высота ступени копира Я (фиг. 82, б) зависит от наименьшего радиуса обрабатываемой шейки. [c.251] НИЖНИХ подрезных суппортов, то линейные размеры копира должны в точности соответствовать линейным размерам изделия (фиг. 82, а). При использовании подрезных суппортов необходимо учитывать величину припусков на подрезку и соответственно скорректировать линейные размеры копира на величину припуска (фиг. 82, б). [c.251] Вернуться к основной статье