ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка на револьверных станках Фрумин) из "Справочник технолога машиностроителя Том 1 " С увеличением размеров станка возрастает его стоимость, необходимая площадь и расходы по обслуживанию и ремонту, поэтому нужно стремиться обрабатывать детали на станках меньшей модели. При этом карусельные станки с планшайбой диаметром 1000—1200 мм более производительны, так как они оборудованы револьверной головкой. При обработке партии деталей в наладках предусматривают упоры, применяют устройства для ускорения настройки станков, механизирующие и автоматизирующие установку, выверку, крепление и снятие детали и контроль в процессе производства. [c.232] На револьверных станках благодаря возможности совмещения в одной операции различных переходов достигается комплексная обработка деталей с более высокой производительностью по сравнению с раздельным выполнением тех же операций на токарных, сверлильных и других станках. Однако револьверные станки значительно уступают по производительности полуавтоматам и автоматам. [c.232] Обработка отверстий. Для уменьшения увода сверла рекомендуется сверлить отверстия после подрезки торца и обработки коротким сверлом конусного углубления (зацентровки). [c.233] Отверстия 5—7-го классов точности с биением в пределах допуска на диа-метр обрабатывают цилиндрическими, ступенчатыми или комбинированными зенкерами. При более жестком допуске на биение производят растачивание под последующее развертывание скалкой с резцами или зенкером с передним направлением. [c.233] Нарезание резьбы нерегулируемыми инструментами (метчиками, плашками) возможно по 2—3-му классам точности, регулируемыми инструментами (резьбонарезными и накатными головками) — по 1—2-му классам точности. [c.233] Обработка наружных поверхностей. [c.234] При обтачивании с помощью револьверной головки в ней закрепляют простые или люнетные (фиг. 47) державки с резцами, заранее установленными на требуемый диаметр обработки. [c.234] Подрезание торцов рекомендуется производить поперечной подачей резцовой головки. Однако подрезание ступенчатых торцов может успешно выполняться широкими резцами с продольной подачей (фиг. 50), а также цековками, укрепленными в револьверной головке. [c.234] Обработка фасонных поверхностей производится различными профильными инструментами (фиг. 51), копирными устройствами (фиг. 52 и 53) или специальными державками (фиг. 54). [c.234] Применение профильных инструментов ограничивается жесткостью системы. [c.234] Для получения качественной резьбы рекомендуется в начальный момент нарезания применять принудительную подачу, близкую к шагу нарезаемой резьбы, а затем выключать ее. Учитывая массивность револьверной головки, резьбонарезной инструмент следует закреплять в выдвижных державках, допускающих свободное осевое перемещение на всю длину хода инструмента, при неподвижной револьверной головке. [c.236] Накатывание резьб производится спе-диа,льными головками с поперечной (фиг. 55) или осевой подачей (фиг. 56) на тех же режимах, что и точение. Конструкция головок не требует реверсирования, за исключением нераскрываю-щихся резьбонакатных плашек типа НП завода Фрезер . [c.236] Комплексная обработка деталей. Эффективность использования револьверного станка может быть значительно повышена за счет совмещения переходов обработки. [c.236] Для комплексной обработки используют многорезцовые державки, комбинированные инструменты, закрепляемые в многоместных стойках или гнездах револьверной головки (фиг. 57 и 58). [c.236] Не рекомендуется совмещать черновые и чистовые переходы (зенкерование и развертывание, грубое обтачивание и чистовое растачивание и т. п.). [c.236] Когда в револьверной головке используется только часть гнезд, целесообразно устанавливать дублирующие комплекты инструментов, что позволяет несколько раз повторять цикл обработки за один полный оборот головки. [c.236] При работе на станках без автоматического изменения скоростей резания и подач по переходам обработки с целью сокращения вспомогательного времени на управление станком обычно применяют осредненные значения режимов резания. [c.236] В серийном производстве для эффективного использования револьверных станков и сокращения времени на переналадки рекомендуется метод групповой обработки [И]. [c.236] Детали, сходные по конфигурации и переходам обработки, группируют в классы. Внутри одного класса близкие по размерам детали, обрабатываемые на револьверном станке данной модели в основном одинаковыми методами с применением типовой оснастки, комплектуют в группы. [c.236] Групповой технологический процесс разрабатывают на комплексную деталь. [c.236] Вернуться к основной статье