ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Кованые и штампованные заготовки (А, И. Малов) из "Справочник технолога машиностроителя Том 1 " Форма и размеры отливок должны соответствовать принятым к исполнению чертежам. Отливки должны быть выполнены из материала, указанного в чертеже, быть плотными и не иметь посторонних включений. [c.79] Стальные отливки должны подвергаться обязательной термической обработке. [c.79] Заготовки для деталей, коробление которых влияет на качество и точность работы машины, подлежат обязательному естественному или искусственному старению по технологическому процессу, обеспечивающему снятие внутренних напряжений. [c.79] Подшипниковые втулки и вкладыши, венцы червячных колес, нансимные кольца и другие детали, работающие на истирание, не должны иметь на поверхности скольжения раковин, трещин, сыпи, спаев, шлаковых включений и ликваций, ухудшающих их работоспособность. Дефекты, влияющие на прочность и товарный вид отливок, подлежат исправлению. [c.80] количество, размеры, расположение дефектов,, подлежащих исправлению, и способы исправления дефектов определяются техническими условиями. [c.80] Дефекты размеров и взаимного расположения поверхностей выявляют предварительной разметкой или при помощи универсальных измерительных инструментов и шаблонов. [c.80] Все выявленные дефекты или отклонения от чертежей, нормалей и технических условий должны быть устранены при условии обеспечения эксплуатационных качеств отливок тем или иным методом (зачисткой, вырубкой, расчеканкой, заваркой, правкой, притиркой и т. п.) в заготовительных цехах. Отливки после обрубки и очистки должны быть загрунтованы по необрабатываемым поверхностям. [c.80] Каждая отливка должна иметь клеймо ОТК, номер плавки и марку материала. [c.80] Отливки ответственных деталей должны сопровождаться сертификатом, удостоверяющим соответствие их качества требованиям действующих стандартов, а в случае их отсутствия — требованиям технических условий. [c.80] Отмеченные на чертежах отливок базовые поверхности для механической обработки должны служить исходными базами при изготовлении и проверке моделей, стержней и отливок. Они должны быть чистыми и гладкими без заусенцев, литников, прибылей, выпоров и литейных уклонов. [c.80] Базовые поверхности должны образовываться по возможности моделью и находиться в одной опоке, чтобы исключить влияние смещений и перекоса опок и стержней. Если за базу принимают отверстие, получаемое при помощи стержня, то должны быть приняты дополнительные меры для более устойчивого положения стержня в форме. [c.80] Свободной ковкой изготовляют поковки простой конфигурации весом от 150 Г до 300—350 т. Мелкие и средние поковки изготовляют только в мелкосерийном производстве, а крупные поковки — при всех видах производства. При свободной ковке мелких и средних поковок в целях повышения точности и производительности используют подкладные штампы. [c.80] Для свободной ковки мелких поковок (весом до 40 кГ) используют сортовой прокат, для средних поковок (весом до 300 кГ) — крупный прокат и кузнечные заготовки (обжатые болванки) крупные поковки (весом более 300 кГ) изготовляют из кузнечных заготовок и слитков. [c.80] Свободную ковку производят на ковочных гидравлических прессах (крупные поковки) и паровоздушных молотах (простые поковки весом до 750 кГ и фасонные от 8 до 700 кГ), пневматических и рессорно-пружинных молотах (мелкие поковки). [c.80] Ориентировочные данные для выбора прессов и молотов приведены в табл. 25—27. Таблицы составлены для условий изготовления поковок из углеродистой и легированной конструкционной стали. [c.80] Потребные усилия свободной ковки рассчитывают в зависимости от выполняемых операций (осадка, вытяжка, прошивка и т. д.) по формулам, приведенным в специальной литературе [22]. [c.81] В одноручьевых штампах штампуют из проката поковки несложной конфигурации без выступов, узких ребер и острых углов, затрудняющих течение материала, В многоручьевых штампах поковки штампуют последовательно в 2—4 ручьях, с использованием мерной заготовки из сортового проката. [c.81] Комбинированную или расчлененную штамповку осуществляют на двух и более штамповочных молотах и механизмах последовательно. Этот вид штамповки используют для сложных или громоздких поковок. [c.81] Многоручьевая штамповка имеет наибольшее распространение и применяется для средней сложности и сложных поковок. [c.81] Для горячей штамповки рекомендуются следующие материалы конструкционные стали марок 25, 45, ЗОХГСА и ЗОХГСНА нержавеющие стали 1Х18Н9Т и Ж2 алюминиевые сплавы АК6, Д1 и В95 магниевые сплавы МА2 и ВМ65-1 титановые сплавы ВТЗ-1 и ВТ5. [c.81] Вернуться к основной статье