ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Точность в машиностроении из "Справочник технолога машиностроителя Том 1 " Получающиеся в производственных условиях погрешности обработки обусловливаются множеством причин. Погрешность размера обусловливается главным образом колебанием расстояния режущего лезвия инструмента от измерительной базы. Погрешности формы и пространственные погрешности зависят в основном от геометрических погрешностей станка и податливости его элементов. [c.9] При проектировании технологических процессов ожидаемую погрешность обработки определяют методом непосредственных наблюдений в цехах (по опытным данным), расчетно-аналитическим или статистическим методами. [c.11] Непосредственное наблюдение дает представление о точности, достигаемой в обычных цеховых условиях. Систематизируя проведенные наблюдения, составляют таблицы, содержащие ориентировочные данные о точности при различных методах обработки. [c.11] Качественное своеобразие рассматриваемых операций приводит к тому, что заключение по аналогии не может дать достоверного вывода, так как всестороннего сходства между операциями не бывает, в частности различными у наблюдаемых и аналогичных им операций будут жесткости станков, размеры и погрешности выполнения обрабатываемых заготовок, режимные условия обработки, методы получения заданных размеров и другие технологические факторы. [c.11] Поэтому табличные данные являются ориентировочными и дают лишь общее представление о возможной точности обработки. [c.11] Широкий диапазон классов точности получаемых при черновой обработке, за висит от погрешности черной заготовки и для заготовок, получаемых более точ ными методами литья или штамповки можно принимать по таблицам более вы сокий класс точности. [c.11] Для деталей из чугуна и цветных сплавов можно принимать выдерживаемые допуски по таблицам для сравнимых условий на один класс выше, чем для стальных деталей. Точность размеров при каждой последующей обработке повышается ориентировочно на один класс. [c.11] Данные по точности наружных поверхностей вращения и отверстий для стальных деталей приведены в табл. 2 и 3. [c.11] При обработке торцовых поверхностей на токарных станках с измерением размера от чисто обработанной поверхности достигают 7—5-го классов точности при черновом точении и 4—За классов точности при чистовом. [c.11] На угольнике с салазками По разметке. [c.12] С программным управлением установкой координат. . [c.12] Поворотом детали на столе с выверкой индикатором. . [c.13] Примечание. При растачивании отверстий с осями, перпендикулярными в пространстве, погрешность межосевого расстояния принимают с учетом координации инструмента по табл. 4. [c.13] Точность взаимного расположения отверстий (табл. 4 и 5) может быть повышена увеличением жесткости системы станок — заготовка — инструмент, более высокой точностью изготовления приспособлений и кондукторов, более тщательной координацией инструмента и станка. [c.13] Перпендикулярность торцовых поверхностей, обрабатываемых с одного уста-нова с отверстиями, выдерживается в пределах 0,2—0,05 мм на 100 мм. [c.13] Примечания 1. Табличные данные относятся к случаю обработки деталей жесткой конструкции с габаритными размерами моирс I м при базировании по чисто обработанной поверхности и использовании ее в качестве измерительной базы. [c.14] При механической обработке деталей силы резания действуют в упругой системе инструмент — установочное приспособление — обрабатываемая заготовка — узлы станка, вызывая в ней упругие отжатия и отжатия за счет зазоров в сочленениях. Величина отжатий зависит как от силы резания, так и от способности упругой системы станок — заготовка — инструмент (С—3—И) противостоять действующей силе. [c.16] Изменение силы резания под влиянием переменных условий обработки и податливости системы С—3—И при изменении положения инструмента относительно етой системы приводит к неравномерности отжатий элементов упругой системы С- 3—И, в результате чего возникают погрешности размера и формы обработанных поверхностей. [c.16] Вернуться к основной статье