ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Факторы, влияющие на снижение предела выносливости материалов из "Техническая механика " При оценке прочности деталей, работающих в условиях статического нагружения, свойства материала детали отождествлялись со свойствами материала образца, при этом не учитывалась разница ни в форме, ни в размерах детали и образца, на котором были получены предельные напряжения. Это можно было сделать благодаря тому, что прочность при статическом нагружении определялась величиной напряжений, а не конфигурацией и размерами деталей. [c.332] Многочисленные опыты позволили установить, что при циклически изменяющихся напряжениях дело обстоит иначе. На предел выносливости материала влияет ряд факторов, наиболее существенными из которых являются концентрация напряжений, шероховатость поверхности и абсолютные размеры детали. [c.332] Если же нарисовать истинную картину распределения напряжений, то окажется, что в непосредственной близости к отверстию напряжения резко возрастают (пик напряжений) и на небольшом удалении выравниваются. Например, при Ь Ъй максимальные напряжения у края отверстия приблизительно в три раза больше номинальных, в точках, находящихся от оси отверстия на расстоянии, равном полутора диаметрам, превышение напряжения порядка 7%. [c.333] Основным показателем повышения напряжений в непосредственной близости к. концентраторам напряжений служит теоретический коэффициент концентрации напряжений. [c.333] На статическую прочность деталей, выполненных из пластических материалов, копцентрания напряжений не влияет, а поэтому в расчетах не учитывается. Если же деталь выполнена из хрупкого материала, то ее прочность снизится вследствие концентрации напряжений. [c.333] При напряжениях переменных во времени наличие концентратора напряжения на образце приводит к снижению предела выносливости. [c.333] Для уменьшения концентрации напряжений используются различные конструктивные методы внешние обводы деталей делают по возможности более плавными, радиусы закругления в местах резкого изменения размеров по возможности увеличивают (рис. 2.138, а) и, наконец, если это возможно, вводят разгрузочные канавки (рис. 2.138, б). [c.334] Шероховатость поверхности. Шероховатость поверхности в значительной степени сказывается на величине преде.аа выносливости. Влияние поверхностной обработки связано в тем, что более грубая поверхность детали создает дополнительные места концентрации напряжений и, следовательно, возникают условия для появления микротрещин. На поверхности всегда имеют место дефекты, связанные с качеством ее механической обработки. Поэтому усталостные трещины в большинстве случаев начинаются с поверхности. [c.334] Для повышения усталостной прочности используют наклеп, поверхностную закалку токами высокой частоты, химико-термическую обработку. [c.334] Значение коэффициента Кр в расчетах берут из таблиц справочников [2, 3, 6]. [c.334] Влияние абсолютных размеров поперечного сечения. Опыты показали, что с увеличением размеров образца предел выносливости падает. [c.335] Вернуться к основной статье