ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Цилиндрические протяжки обыкновенной конст р.кции из "Справочник инструментальщика-конструктора Издание 2 " При обработке прямоугольных отверстий больших размеров, когда протяжки получаются тяжелыми и громоздкими, применяют раздельную обработку каждой стороны отверстия протяжкой, имеющей зубья только с одной стороны. [c.489] Величина припуска А, оставляемого под протягивание цилиндрическими протяжками, определяется по табл. 185. [c.489] Допуск на выполнение отверстия под протягивание принимается при сверлении по и растачивании или зенкерования по А4. [c.489] При протягивании отверстий гранными, шлицевыми, елочными и эвольвентными протяжками припуск на обработку определяется разностью между диаметрами калибруюш,их зубьев протяжки и диаметром отверстия под протягивание. Если внутренний диаметр профиля также обрабатывается протяжкой, то припуск на его обработку принимается при центрировании шлицевого соединения по внутреннему диаметру по табл, 185 и равным половине табличных величин в остальных случаях. [c.490] Величины припусков и допусков на выполнение размерэв отверстий под протягивание прямоугольными протяжками определяются по табл. 187. [c.491] Припуски под обработку черновых поверхностей протяжками на-.ружного протягивания (отливки, поковки и т. п.) принимаются равным 2—6 мм. [c.491] При наружном протягивании предварительно обработанных поверхностей припуск под протягивание составляет 0,25- -1 мм на сторону. [c.491] Исходные данные для расчета протяжек (фиг. 220) форма и окончательные размеры протянутого отверстия и отверстия до протягивания, длина обрабатываемого отверстия L, свойства обрабатываемого материала (марка, твердость по Бринеллю и предел прочности при растяжении), TsroBoe усилие станка, наибольшая длина хода станка и вид смазочно-охлаждающей жидкости. [c.492] Расчет ведется по следующей схеме. [c.492] При выборе величины следует учитывать, что меньшие толщины стружки способствуют повышению чистоты обработанной поверхности, требуют меньших протяжных усилий. При выборе больших величин протяжки получаются более короткими, но требуют больших протяжных усилий и испытывают большие напряжения. Следует избегать величин превышающих 0,15 мм для протягивания стали и превышающих 0,2 мм для протягивания чугуна, так как при этом резко ускоряется износ режущих кромок протяжки и ухудшается чистота обработанной поверхности. Очень тонкие стружки, толщиной менее 0,015 мм, требуют высококачественного выполнения режущих кромок (доводка передних и задних поверхностей) и частой перезаточки протяжек. [c.492] С целью уменьшения длины протяжки у острошлицевых протяжек на. последних 30-—40% зубьев подъем увеличивается и доходит до 0,04—0,06 мм. У эвольвентных протяжек на последних 25—30% режущих зубьев подъем увеличивается только на 20%. Величина подъема на зуб у гранных протяжек для обработки стали принимается по табл. 189. [c.496] Все режущие зубья гранных протяжек по величине подъема разбиваются на несколько ступеней (обычно 3 или 4). Величина подъема остается постоянной в пределах каждой ступени. Число режущих зубьев в первой ступени дается из предположения, что диаметр отверстия до протягивания равен диаметру вписанной в данный многогранник окружности. [c.496] Примечание. 1 — длина захода хвостовика в тяговый патрон. [c.500] В любом случае г должно быть не менее 3. [c.500] С целью получения лучшего качества обработанной поверхности шаг режущих зубьев протяжек делается переменным и равным t (0,5-ь 1) мм. [c.500] А—величина припуска под протягивание на диаметр. [c.500] Для шпоночных протяжек (фиг. 220) высота направляющей части равна высоте хвостовика Я,. [c.500] Примечание. — длина захода хвостовика в тяговый патрон. [c.501] Размеры хвостовиков шпоночных и плоских протяжек берутся из табл. 193, 194. [c.501] Определение величины Я см. стр. 542. [c.502] Вернуться к основной статье