ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общие сведения о пластмассах из "Применение синтетических материалов при ремонте и модернизации машин " В настоящее время химической промышленностью СССР выпускаются различные виды пластмасс, которые могут быть использованы как конструкционный материал при изготовлении, ремонте и модернизации машин. [c.5] Основной составляющей частью пластмассы являются синтетические или, в некоторых случаях, природные полимеры. Полимеры представляют собой высокомолекулярные соединения, состоящие из большого количества небольших молекул веществ, называемых мономерами. Молекулы мономеров содержат небольшое число атомов. Однако, обладая способностью при определенных условиях химически последовательно соединяться друг с другом, они образуют длинные цепи — макромолекулы полимера (смолы, целлюлозы и др.), состящие из огромного количесгаа атомов. В результате такого строения молекул полимеры могут приобретать высокую прочность, твердость, упругость и ряд других ценных свойств. В качестве примера можно указать на низкомолекулярные углеводороды, молекулы которых содержат от 20 до 100 атомов углерода. [c.5] При обычных условиях низкомолекулярные углеводороды являются жидкими или полутвердыми веществами. При увеличении количества атомов свойства тлеводородов меняются, и когда число нх достигнет нескольких тысяч, образуется новое прочное и твердое вещество — полимер. [c.5] Изучение химии и физики полимеров не входит в задачу настоящей книги. [c.5] Укажем только, что рациональное использование имеющегося ассортимента синтетических полимеров и пластмасс на их основе при ремонте и модернизации машин требует знания осс енностей физико-химических свойств высокомолекулярных соединений по сравнению с низкомолекулярными. Подробно эти вопросы рассматриваются в специальной литературе [1, 50, 55]. [c.5] В некоторых случаях пластмасса может состоять из одной только смолы (например, полиэтилена или полиамида). В большинстве же случаев смола используется как основная связывающая часть пластмассы, в состав которой, кроме смолы (полимера), входят различные наполнители, пластификаторы и др. Таким образом, большинство пластмасс представляет собой сложные смеси, так называемые композиции. [c.6] Большое влияние на механические, физические и другие свойства пластмасс оказывает наполнитель. В зависимости от вида наполнителя пресс-материалы (композиции) подразделяются на порошкообразные, или волокнистые, и слоистые. В качестве порошкообразных наполнителей применяют кварцевую или древесную муку, слюду, графит, серу, сажу, хлопок, волокнистый асбест, стекловолокно и другие подобного рода материалы. В качестве слоистых наполнителей — хлопчатобумажную и другие ткани (например, стеклоткань), бумагу, древесный шпон и др. Наполнители не только удешевляют пластмассу, но в ряде случаев повышают ее прочность и оказывают влияние на технологические свойства. В связи с этим технология переработки пластмасс с различными наполнителями имеет существенные отличия. [c.6] Для повышения эластичности и улучшения технологических свойств пластмассы в состав исходной смеси вводят пластификаторы (дибутилфталат, камфора и Др.), отверждающие вещества, и ускорители (катализаторы), которые не только способствуют, но и ускоряют процесс отверждения при переработке исходного материла в готовые изделия. [c.6] Пои заполнении пресс-формы пластмасса может прилипать к стенкам, что усложняет процесс извлечения изделия и ухудшает качество ее поверхности. [c.6] С целью устранения этого явления в состав пресс-порошков рекомендуется вводить в небольших количествах (0,5—1,5%) смазывающие вещества (стеарин, воск и Др.). [c.6] В тех случаях, когда изделию желательно придать определенную окраску, в состав композиции вводят различного рода красители (нигрозин или анилиновые красители). [c.6] При изготовлении пластмассовых изделий исходный материал обычно подвергают совместному действию нагрева н давления. В зависимости от изменения свойств при нагреве пластмассы разделяют на две основные группы термореактивные и тремопласти-ческие. [c.7] При нагреве термореактивные пластмассы вначале размягчаются, а затем переходят в твердое, неплавкое состояние. Процесс этот является необратимым, т. е. при повторном нагреве такого рода пластмассы не размягчаются. Термопластические массы (термопласты) отличаются тем, что при повторном нагревании они снова переходят в пластическое состояние, полностью сохраняя при этом способность к формованию. [c.7] С технологической точки зрения такое подразделение пластмасс имеет значение в том отношении, что как сами исходные материалы, так и уже готовые изделия из термопластов могут подвергаться повторному размягчению и формованию, в то время как термореактивные массы проявляют пластические свойства только один раз. [c.7] Термореактивные массы. Наиболее распространенными термореактивными массами являются фенопласты, получаемые на основе фенолоальдегидных и фенол оформ альдегидных (бакелитовых) смол. Кроме связывающего вещества — смолы, в состав этих пластмасс входят порошкообразные, наполнители (древесная мука, микроасбест, каолин и др.), пластификаторы, красители и другие компоненты. В зависимости от назначения фенопласты делятся на три типа. [c.7] К первому типу относятся пресс-материалы марок К-18-2, К-17-2, К-20-2 и другие, предназначенные главным образом для изделий технического и бытового назначения. Из фенопластов этих марок обычно изготовляют рукоятки, маховички и другие мало-.чагруженные детали и изделия, вследствие чего их принято называть пресс-порошками общего назначения. [c.7] Ко второму типу фенопластов относятся пресс-материалы марок К-21-22, К-18-53, К-211-3, К-211-4 и др. Фенопласты второго типа применяются в основном для изготовления деталей с высокими электроизоляционными свойствами и повышенной теплостойкостью. Так, например, из пресс-порошка марки К-21-22 рекомендуется изготавливать детали конденсаторов, электроарматуры, электронагревательных приборов. Из пресс-порошка марки К-18-53 — детали насосов, текстильных машин и др. [c.7] К третьему типу фенопластов относятся пресс-материалы монолит-1, монолит-2 и некоторые другие, применяющиеся для изготовления деталей с несколько более высокой механической прочностью. [c.7] Детали и изделия из фенопластов получают способом горячего прессования под давлением. При повторном нагреве фенопласты не размягчаются, хотя теплостойкость их в большинстве случаев сравнительно невысокая. [c.8] Рассмотренные выше пресс-материалы на основе фенолоальдегидных смол имеют наполнители в виде порошков. Существенным недостатком этих материалов является низкая ударная вязкость (4—6 кГ-см/см ) полученных из них пластмассовых изделий. [c.8] Вернуться к основной статье