ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Отделочные операции и место среди них полирования из "Полирование металлов и сплавов " Экономичное достижение заданного качества деталей является одной из основных задач технологии м ашино-строения. Детали изготавливают из разных заготовок, подвергают различным видам обработки с постепенным переходом от более грубой к более тонкой отделочной обработке. [c.35] В связи с внедрением в практику прогрессивных способов получения заготовок, например, методами штамповки, литья и т. п. все больше выделяется, расчленяется и совершенствуется класс отделочных операций механической обработки. Отделочными операциями называют такие технологические операции, которыми заканчивается обработка данной детали или ее основных поверхностей, например, при изготовлении крышки электрического утюга УЭ-8 окончательной операцией является полировальная, в результате которой достигается высокая светоотражательная способность наружной части крышки. [c.35] Между точными отделочными методами алмазно-абразивной обработки и безразмерной или декоративной обработкой—полированием существует тесная взаимосвязь, однако отождествлять эти понятия нельзя. [c.36] Назначение отделочных операций — сделать поверхность детали сравнительно ровной, гладкой и сообщить ей блеск. [c.36] Под отделочными методами механической обработки, выполняемыми связанным абразивом, понимаются все )азновидности шлифования, хонингования, суперфиниш, ежущим инструментом при этом являются круги, бруски или шкурки, абразивные зерна у которых сцементированы связкой. [c.36] Тонким шлифованием называют механический метод обработки материалов резанйем при помощи шлифовальных кругов, брусков и шкурок. Сущность обработки шлифованием сводится к суммарному микроцарапанию и истиранию поверхностных слоев материала. На рис. 14 изображена схема шлифования кругом. При тонком шлифовании используют мелкозернистые шлифовальные круги зернистостью 25, 16, 12 а снимаемый слой за один проход до 0,5 мкм. Температура помещения, где производится тонкое шлифование ответственных деталей, должна быть равна 20°С. [c.36] Тонкое шлифование наружных и внутренних поверхностей обеспечивает точность обработки выше 1-го класса точности, а шероховатость обработанной поверхности вплоть до 12-го класса. В отдельных случаях тонким шлифованием достигается более высокий класс шероховатости. [c.36] Для тонкого шлифования используют шлифовальные станки повышенной и особо высокой точности. [c.36] ЛОВ в производстве вооружения. Хонингуют отверстия диаметром от 2,5 до 1500 мм и глубиной до 25 м. [c.37] Хонингованием можно довести отверстие до требуемого размера, а также уменьшить конусность и овалв-ность отверстия, обеспечив правильность его формы с точностью до 3—5 мкм. [c.37] Сущность хонингования заключается в том, что процесс съема металла осуществляется хонинговальным инструментом (головкой), совершающей быстрое вращательное и более медленное возвратно-поступательное движение (обычное хонингование) (рис. 15). Применяется и вибрационное хонингование, при котором хонин-говальная головка имеет дополнительные колебания. [c.37] При хонинговании обрабатываемая деталь чаще всего закрепляется в приспособлении неподвижно, а рабочие движения соверщает хонинговальная головка. Съем металла осуществляется абразивными, алмазными, эльбо-ровыми зернами, сцементированными в виде бруска с применением смазочно-охлаждающих жидкостей. [c.38] При хонинговании применяются припуски от 0,02 до 0,2 мм. Для получения особо высокой точности и высокого класса шероховатости поверхности обработанных отверстий в ряде случаев хонингование производят в две операции. В этом случае припуск под окончательное хонингование не должен превышать 7—12 мкм. Улучшается шероховатость обработанной поверхности вплоть до 13-го класса шероховатости. [c.38] Особенности процесса суперфиниширования бруски совершают быстрое колебательное движение, поджимаются под небольшим давлением к обрабатываемой поверхности, деталь совершает сравнительно медленное вращательное и возвратно-поступательное движение. При этом абразивные зерна движутся по сложной траектории, что обеспечивает получение высокого класса шероховатости. [c.39] Угол сетки практически изменяется от а = 22° при черновом до а = 6—8° при чистовом суперфинишировании. Величину угла сетки регулируют, изменяя число оборотов детали. Черновое суперфиниширование ведут при окружной скорости вращения детали и = 3—5 м/мин, а чистовое при и= 15- 30 м/,мин. [c.39] Малые величины удельного давления и скорости резания обеспечивают протекание суперфиниширования практически без нагрева, что позволяет достигать высокого качества обработки. [c.39] Съем металла при суперфинишировании происходит быстро, а затем, когда основные гребешки и неровности на обрабатываемой поверхности сняты, съем металла уменьшается. [c.40] Перед суперфинишированием поверхность обрабатывают с шероховатостью примерно на три класса ниже заданной. Время обработки — 0,7—1,5 мин. [c.40] Детали, обработанные суперфинишированием, имеют зеркальную или темно-матовую поверхность с едва заметной сложной сеткой от абразивных зерен с высотой неровностей от 0,1 до 0,5 мкм. [c.40] Благодаря малым удельным давлениям и отсутствию нагрева при обработке суперфинишированием не происходит разрушения кристаллической структуры поверхностного слоя и получаются износоустойчивые поверхности. [c.40] Вернуться к основной статье