ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Понятие о качестве обработанной поверхности из "Полирование металлов и сплавов " Физические и механические свойства поверхностного слоя изменяются под влиянием давления и температуры, возникающих в процессе обработки. При грубой обработке глубина измененного слоя больше. [c.17] Шероховатость обработанной поверхности определяется отклонениями реальной поверхности от идеальной. Эти отклонения могут быть разделены на три группы микронеровности (шероховатость) макронеровности волнистость (рис. 5, а). [c.17] Обработанная поверхность может по своему характеру (рис. 5, б). [c.17] Для характеристики величины отражения света введен коэффициент отражения, равный отношению потока световой энергии в отраженной волне к потоку в падающей волне. Часто коэффициент отражения света выражается в процентах. [c.18] Основными факторами, влияющими на шероховатость обработанной поверхности, являются геометрия и состояние режущей части инструмента станка, режимы обработки и т. д. При полировании в качестве инструмента используются инструменты (круги, ленты), покрытые полировальными пастами. Зернистость, состав паст и смазок, а также их количество в зоне резания играют важную роль в формировании качества обработки. [c.18] Шероховатость обработанной поверхности оказывает существенное влияние на многие эксплуатационные характеристики детали и, в частности, на износостойкость, коррозионную устойчивость, светоотражательную способность, точность, динамическую прочность. [c.18] По ГОСТ 2789—59 шероховатость поверхности определяется среднеарифметическим отклонением профиля и высотой неровностей (рис. 5, в). [c.18] Высота неровностей определяется как среднее расстояние между находящимися в пределах базовой длины пятью высшими точками выступов и пятью низшими точками впадин, измеренное от средней линии ОХ. [c.18] Вернуться к основной статье