ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изготовление эмалированных проводов из "Электроизоляционные лаки, пленки и волокна " Процесс изготовления эмалированных проводов заключается в нанесении на проволоку тонкого слоя лака или расплава смолы [48] (строго заданной толщины) с последующей термообработкой с целью удаления растворителя и формирования покрытия с требуемыми свойствами. [c.136] Эмалирование погружением применимо только для таких маловязких лаков, как масляные. Способы эмалирования с помощью фетровых обжимов и калибров занимают главенствующее положение в современной кабельной технике. Эмалирование с применением фетровых обжимор проводят в основном на горизонтальных эмаль-станках для проводов диаметром 0,015—0,3 мм. Фетровый обжим состоит из двух направляющих движение фетровых пластинок, которые плотно охватывают проволоку. При эмалировании проволоки диаметром более 0,3 мм толщина эмалевого покрытия получается неравномерной, так как фетровые пластины не могут с одинаковым усилием обжимать проволоку по всей поверхности. На современных высокоскоростных горизонтальных эмаль-агрегатах лак к фетровым обжимам подают специальными дозирующими насосами. [c.136] Качество эмалевого покрытия зависит от скорости эмалирования, температуры в эмаль-печи, числа наносимых слоев, правильности подбора маршрута калибров (последовательность увеличения диаметра калибра), определяющего толщину наносимого изоляционного слоя за каждый проход провода через эмаль-печь, скорости газового потока в печи. При эмалировании тонкой проволоки скорость эмалирования выше, чем при эмалировании толстой, так как объем нагреваемого материала в данном случае меньше. Скорость эмалирования зависит от конструкции эмаль-печи, в первую очередь от ее длины и распределения температуры по длине. Так, на вертикальном эмаль-агрегате марки ЭТ-2 эмалируют проволоку диаметром 0,015—0,05 мм со скоростью до 70 м/мин, на эмаль-агрегате марки НОРЕ-МФ эмалируют проволоку диаметром 0,02—0,05 мм со скоростью до 600 м/мин проволока диаметром 0,3—1,1 мм эмалируется на эмаль-агрегате ВРЕ-144 со скоростью 22—68 м/мин. Необходимо отметить, что современные эмаль-печи представляют собой сложные агрегаты, снабженные специальными устройствами, позволяющими дожигать на катализаторе пары растворителей и веществ, выделяющихся в процессе термообработки, и утилизировать образующееся тепло. [c.137] Основные направления в совершенствовании технологии эмалирования лаками — увеличение скоростей эмалирования, повышение эффективности каталитического сжигания отходящих при эмалировании газов, автоматизация технологического процесса эмалирования. [c.137] Эмалирование с применением расплавов смол. Для нанесения расплавов смол на проволоку в настоящее время применяют только один способ — с помощью закрытых калибров. Для этой цели используют специальный узел нанесения, обеспечивающий поддержание смолы в расплавленном состоянии при определенной температуре, от которой зависят его вязкость и другие свойства. [c.137] Для эмалирования с применением расплава смол используют станки с невысокой скоростью эмалирования (не более 10 м/мин) при этом число проходов, например для проводов диаметром 0,41—1,40 мм, составляет четыре. В результате уменьшения числа проходов проволоки появилась возможность увеличить число одновременно изготовляемых проводов, что привело к повышению производительности труда. [c.137] В последние годы создан усовершенствованный способ нанесения на проволоку расплава смол, который позволяет эмалировать проволоку больших размеров на современных высокоскоростных змаль-агре-гатах со скоростями эмалирования до 30 м/мин. [c.137] Вернуться к основной статье