ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы испытаний покрытий из "Электроизоляционные лаки, пленки и волокна " Изготовление покрытий. Перед нанесением покрытия проводят подготовку лака и основы, которая заключается в следующем. Лак перед нанесением должен отстояться до прекращения выделения пузырьков воздуха. Основу из бумаги, хлопчатобумажной ткани или ленты высушивают при 100 2°С в течение 1 ч. Для удаления замасливателя стеклоткань подвергают термообработке при 400 °С в течение 24 ч. Металлические и стеклянные основы тщательно очищают от оксидной пленки, загрязнений, промывают в бензине, уайт-спирите или толуоле и высушивают. [c.96] Лаки на основу наносят при 23 2 °С погружением или наливом. При применении метода погружения подготовленную основу в вертикальном положении плавно погружают в лак и выдерживают ее в таком положении до полного исчезновения пузырьков воздуха на поверхности лака. Затем образцы извлекают из лака и подсушивают в вертикальном положении. После подсушки осторожно с нижнего края об-разца снимают натек лака, образец переворачивают на 180° (нижняя часть образца становится верхней), снова погружают в лак и повторяют описанную процедуру. [c.96] При нанесении покрытия методом налива на стеклянную или металлическую пластину лак равномерно разливают по ее поверхности, затем пластину ставят под углом 45° для стекания избытка лака, после стекания и подсушки снимают натек лака с нижней кромки, переворачивают пластину на 180° и процесс налива повторяют. [c.96] Продолжительность и степень высыхания покрытий определяют по ГОСТ 19007—73. Методика испытания и метод изготовления образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на лак. [c.97] если после термообработки образец имеет индексы 52-171-1 [(2 -н 3) 2, то это означает, что наружная поверхность волнистая, нижняя не липкая, внутренняя часть роговая, поддающаяся механической обработке, или подобна жесткой коже, имеет несколько раковин. Наружную поверхность и внутреннюю часть образца оценивают при визуальном осмотре по ГОСТ 19007—73. [c.97] Твердость покрытия определяют по ГОСТ 5233—67 на приборе М-3 или МЭ-3, позволяющем проводить испытания при повышенных температурах. В случае испытания при повышенной температуре, указанной в нормативно-технической документации на лак, образец предварительно прогревают в камере прибора МЭ-3 при температуре испытания в течение 5—10 мин. [c.97] Для определения цементирующей способности при повышенной температуре, указанной в нормативно-технической документации на лак, образец помещают в трубчатую печь внутренним диаметром 25 мм и длиной 100 мм. Образец перед испытанием выдерживают в печи при требуемой температуре в течение 15 мин, затем производят его испытание на разрывной машине. [c.99] Маслостойкость покрытия. Для определения маслостойкости лак наносят на две металлические основы размером (100 2)Х(ЮО 2) мм. Для испытания образцы помещают в трансформаторное или другое масло (согласно указаниям нормативно-технической документации на лак) на 24 ч при 105 2 С. После пребывания в течение 24 ч в горячем масле образцы вынимают и помещают между листами фильтровальной бумаги для снятия с поверхности образца слоя масла. Затем образцы подвергают механическому испытанию на сдирание пленки с металлической основы с помощью специального приспособления (рис. 2.15). Образец помещают под пяту, покрытую марлей в четыре слоя и находящуюся под давлением груза 10—100 Н. Плиту перемещают вдоль салазок до отказа. Образцы считают выдержавшими испытание (маслостойкими), если под давлением груза, указанного в нормативно-технической документации на лак, покрытие не сдирается и марля не окрашивается при однократном испытании двух образцов. [c.99] Электрические характеристики покрытия. Для определения электрических характеристик лак наносят на металлические основы размером (100 2)Х(100 2) мм. Определение удельных объемного и поверхностного сопротивлений проводят по ГОСТ 6433.2—71, тангенса угла диэлектрических потерь при 50 Гц —по ГОСТ 6433.4—71, электрической прочности —по ГОСТ 6433.3—71. Испытания проводят при плавном подъеме напряжения. [c.99] Для определения электрических характеристик покрытий должны применяться электроды в соответствии с ГОСТ 6433.2—71, ГОСТ 6433.3—71 и ГОСТ 6433.4—71. [c.99] Влаго- и водостойкость покрытий. Влагостойкость покрытий устанавливают на основании определения удельного объемного электрического сопротивления и электрической прочности после пребывания их во влажной среде, а водостойкость — на основании определения удельного объемного электрического сопротивления и электрической прочности после пребывания в воде. Условия испытаний (продолжительность-действия воды или влаги, температура испытания, влажность) должны быть указаны в нормативно-технической документации на лак. Определение влаго- и водостойкости, проводят по ГОСТ 10315—75 на покрытиях, нанесенных на металлическую основу размером (100 2)Х(100 2) мм. [c.99] Вернуться к основной статье