ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Полиэфирные лаки из "Электроизоляционные лаки, пленки и волокна " В производстве полиэфирных эмаль-лаков используют относительно низкомолекулярные разветвленные термореактивные олигоэфиры, которые обеспечивают получение растворов достаточно высокой концентрации, высокую механическую прочность изоляционного покрытия. [c.35] Линейные полиэфиры не могут быть использованы в качестве основы эмаль-лаков. Обладая высокой молекулярной массой и кристаллической структурой при малом содержании боковых полярных групп, они весьма ограниченно растворимы даже в таких высокополярных растворителях, как фенол, крезол и др., и характеризуются слабой адгезией к металлическим подложкам, в частности к меди. Линейные полиэфиры применяют в качестве основы составов, наносимых в виде дополнительного покрытия на эмаль-провод поверх основного с целью повышения стойкости изоляции к тепловому удару и механической прочности. [c.36] В СССР в промышленном масштабе выпускают три марки лаков на полиэфирной основе ПЭ-939, ПЭ-943 и ПЭ-981. Кроме того, в производстве эмалированных проводов наряду с лаками используют полиэфирную смолу марки ТС-1, не содержащую растворителя. Именно в СССР впервые в мире были разработаны как технология нанесения эмаль-изоляции из расплава смолы, так и сама смола [12]. [c.36] При проведении синтеза полиэфира на стадии переэтерификании с целью предотвращения возгонки диметилтерефталата и нарушения соотношения исходных компонентов в реакцию вводят ксилол или смесь ксилола и сольвента, которые выделяются вместе с побочным продуктом — метанолом. [c.38] Для приготовления лака ПЭ-939 в реактор загружают смесь растворителей (ксиленол или трикрезол и сольвент), включают мешалку, загружают смолу ТС-1 и нагревают массу при 120—130 °С до получения однородного раствора без сгустков. Содержимое охлаждают и при температуре не выше 80°С вводят раствор полибутилтитаната в смеси ксиленола (или трикрезола) и сольвента. Смесь перемешивают, фильтруют, соединяют с другими партиями лака и вторично фильтруют. [c.40] Свойства и применение лаков. Формирование эмалевого полиэфирного покрытия происходит при 300—450 °С. При этом протекают как процессы дальнейшей поликонденсации олигомерных молекул, так и их сшивание тетрабутоксититаном или полибутилтитанатом по гидроксильным группам. [c.41] Полиэфирные покрытия отличаются высокими механическими показателями, которые сохраняются при повышенных температурах. Полиэфирная пленка на основе лака ПЭ-943 обеспечивает хорошие электрические свойства. Так, ее удельное объемное сопротивление составляет 1,5-10 —5,3-10 Ом-см и не снижается после действия воды. Электрическая прочность в исходном состоянии равна 100 кВ/мм и мало изменяется при 200 °С и после действия воды. [c.41] Полиэфирные лаки ПЭ-943 и ПЭ-939 применяют для изготовления следующих проводов круглых медных эмалированных марки ПЭТВ диаметром 0,06—2,44 мм с температурным индексом 130 прямоугольных медных эмалированных марки ПЭТВП алюминиевых эмалированных круглых из сплавов сопротивления. [c.41] Несмотря на то что лаки ПЭ-943 и ПЭ-939 применяют для производства эмалированных проводов с температурным индексом 130, каждый из них обладает специфическими свойствами. Так, при отверждении лака ПЭ-943 образуется полиэфир с большей густотой сетки, что обусловливает более высокие термопластичность и стойкость эмалированных проводов к действию растворителей. Кроме того, лак ПЭ-943 обеспечивает хорошее качество поверхности эмалевого покрытия, особенно на проводах диаметром менее 0,02 мм. [c.41] На кабельных заводах СССР эмалированные провода на смоле ТС-1 выпускают диаметром от 0,41 до 1,40 мм под маркой ПЭТВ-ТС. [c.42] Полиэфирные лаки щироко используют для эмалирования проводов за рубежом. В табл. 2.3 приведены сведения о свойствах полиэфирных лаков, выпускаемых иностранными фирмами. [c.42] Рассмотренные выше лаки и смолы на основе полиэфиров терефталевой кислоты и алифатических полиолов могут обеспечить нагревостойкость эмалированных проводов не выше температурного индекса 155, а в основном их применяют для производства эмалированных проводов с температурным индексом 130. Один из способов повышения термостойкости полиэфирной изоляции — введение в макромолекулу полиэфира термостойких звеньев. [c.42] Вернуться к основной статье