ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Масляные лаки из "Электроизоляционные лаки, пленки и волокна " При длительном хранении льняного масла образуются (в результате разложения глицеридов) свободные жирные кислоты ( прогорка-ние масел), которые ухудшают качество покрытий. Поэтому кислотное число льняного масла не должно быть выше 12 мг КОН/г. [c.22] Сырьем для производства электроизоляционных лаков служит очищенное (рафинированное) масло. При очистке льняного масла из него удаляют белковые и слизистые вещества, в присутствии которых замедляется скорость высыхания масла и ухудшаются электроизоляционные характеристики получаемых покрытий. [c.22] Тунговые масла содержат 74,5—86,3 % глицеридов элеостеариновой кислоты. Кроме того, в состав тунгового масла входят пальмитиновая (3,7—4,1 %), стеариновая (1,2—1,3%), олеиновая (10—15%) и иногда линолевая ( 10 %) кислоты. Тунговое масло не подвергают предварительному уплотнению, так как оно полимеризуется в процессе изготовления лака. [c.23] Льняное масло без доступа воздуха не способно полимеризоваться с образованием твердой пленки. Способность к полимеризации без доступа воздуха льняное масло приобретает только после длительной выдержки при температуре выше 270 °С. При этом возникают сопряженные двойные связи — происходит изомеризация. Количество тепла, необходимое для протекания изомеризации, меньше, чем требуется для проведения термической полимеризации. Поэтому всегда полимеризуют уже изомеризованные масла. [c.23] Тунговое масло, имеющее сопряженные связи, способно в отличие от льняного масла полимеризоваться в отсутствие кислорода воздуха даже без дополнительного нагревания. Покрытия на основе тунгового масла в присутствии кислорода высыхают в результате полимеризации, протекающей по месту двойных связей, а также за счет взаимодействия с кислородом. Поскольку в начальный период высыхания покрытий на основе тунгового масла преобладает механизм бескислородной полимеризации масла, они обладают хорошей водостойкостью и имеют высокие электрические характеристики. Способность тунгового масла полимеризоваться без доступа воздуха позволяет ему высыхать в слоях значительной толщины. [c.23] Преимущества тунгового масла как пленкообразующего в сравнении с льняным маслом видны из следующих показателей при 100 °С продолжительность высыхания тунгового масла 10 мин, льняного 0 мин в этих условиях увеличение массы тунгового масла менее 1 %, льняного — около 11 %, содержание летучих компонентов в тунговом масле 1 %, в льняном — около 15 % Выстровысыхающее тунговое масло входит в состав практически всех масляных эмаль-лаков. [c.23] Получение лаков. В варочный котел загружают полимеризованное льняное и тунговое масла, ксиленольный копал и резинаты. Содержимое котла нагревают до 250—280 °С и выдерживают при этой температуре (проваривают) до достижения определенной вязкости, после чего охлаждают до 230—240 °С и растворяют в равном по массе количестве керосина раствор фильтруют и перекачивают в отстойник. Разведенный лак выдерживают в отстойнике две недели и более. [c.24] Провода с изоляцией на масляных лаках имеют высокую влагостойкость (рис. 2.2), поэтому их все еще выпускают, несмотря на широкое развитие производства проводов с изоляцией на основе синтетических полимеров. По другим свойствам провода с изоляцией на основе масляных лаков значительно уступают проводам с изоляцией на основе, синтетических полимеров. К основным их недостаткам относятся малая нагревостойкость, недостаточная стойкость к действию растворителей, низкая механическая прочность. Последний фактор особенно ощущается при необходимости укладки проводов в пазы статоров (или якорей), которая сопровождается значительными механическими усилиями. Для предотвращения повреждения изоляции (которое может привести к межвитковым замыканиям) провода с изоляцией на основе масляных лаков дополнительно обматывают одним слоем хлопчатобумажной или шелковой пряжи. Эмалированные масляными лаками провода без дополнительной обмотки волокнистыми материалами используют для намотки катушек различных приборов и аппаратов, где изоляция не подвергается значительным механическим воздействиям. [c.25] Вернуться к основной статье