ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Требования к лакам для эмалирования проводов из "Электроизоляционные лаки, пленки и волокна " Лаки для эмалирования проводов должны обладать определенными физико-химическими свойствами, обусловленными как особенностями современного эмаль-оборудования, так и требуемыми эксплуатационными характеристиками эмалированных проводов. [c.17] Процесс эмалирования проволоки можно представить в общем виде следующим образом проволока, сматываемая с барабана, проходит через узел нанесения раствора или расплава полимера, где наносится тонкий слой материала, затем поступает на термообработку в печь и выходит из печи со с формированным полимерным покрытием. Эта процедура повторяется несколько раз до получения покрытия требуемой толщины. Такой несложный на первый взгляд процесс на самом деле предъявляет ряд специфических и часто противоречивых требований к материалу, образующему эмаль-пленку. Эти требования удобно разделить на две группы требования, обусловленные особенностями работы узла нанесения, и требования, обусловленные условиями термообработки. [c.17] Эмпирически было найдено, что качественное покрытие требуемой толщины получается при многократном нанесении более тонких покрытий. Узел нанесения должен обеспечить нанесение слоя раствора или расплава полимера одинаковой толщины как по диаметру, так и по всей длине провода. В принципе этого можно достичь различными способами, но практическое применение нашли лишь некоторые из них. В частности, весьма широко используют закрытые калибры. Их применяют при изготовлении круглых проводов диаметром более 0,20 мм, а также проводов прямоугольного сечения. [c.18] Расчеты показывают, что при эмалировании провода диаметром 1,62 мм в реальных условиях со скоростью 18—20 м/мин вязкость лака не должна превышать 8 Па-с. [c.19] Из этого выражения следует, что [rj] обратно пропорциональна концентрации, и, кроме того, чем меньше вязкость растворителя, тем большее значение [ti] может иметь используемый полимер для получения раствора с одинаковой рабочей вязкостью. [c.19] Исходя из значений [ti], можно оценить требуемую молекулярную массу полимера по известному уравнению Марка — Хувинка. Эмпирически было найдено, что оптимальное значение вязкости лаков не должно превышать 1,5—2 Па-с. Для получения лаков с такой вязкостью полимер должен иметь молекулярную массу примерно 2000—2500. [c.19] Лаки для эмалирования проводов должны быть прозрачными жидкостями, не содержащими механических примесей. Механические примеси даже очень малых размеров ( 5 мкм) могут оказаться соизмеримыми с толщиной изоляционного покрытия проводов, особенно тонких сечений, что будет отрицательно сказываться на его механических и электрических свойствах. Требуемая чистота лаков достигается путем фильтрации на фильтр-прессах, фильтрах Кунс и т п. Так, тщательная фильтрация, например на фильтрах Куно, задерживающих частицы размером от 5 мкм и более, резко повышает качество электроизоляционного покрытия. [c.19] Содержание нелетучих веществ в лаке при определенной вязкости обусловлено молекулярной массой используемого полимера, а также природой растворителя. Как правило, содержание нелетучих в лаках для эмалированных проводов составляет 20—35 % (в некоторых случаях— до 45%). Высококонцентрированные лаки содержат до 50— 55 % нелетучих веществ. [c.19] Рабочая вязкость лака определяется условиями работы узла нанесения. В кабельной промышленности при производстве эмалированных проводов применяют определенные метод 1 и соответствующие конструкции узлов нанесения, обеспечивающие получение качественных эмалированных проводов того или иного сечения. Так, для проводов микронных сечений оптимальным оказалось нанесение лака с помощью фетров, к которым дозирующими насосами подается лак. В этом случае используют лаки с условной вязкостью по вискозиметру ВЗ-4 25—65 с (0,1—0,4 Па-с). Для обеспечения нормальной работы калибров необходимы лаки с условной вязкостью по вискозиметру ВЗ-4 120—300 с (0,5—2,0 Па-с). Нанесение лаков с большей вязкостью возможно, но требует снижения скоростей движения проволоки. Кроме того, как было показано выше, существует предельное значение вязкости лака при нанесении этим методом. Превышение его приводит к деформации, вытяжке и даже обрыву проволоки. [c.20] Требования к лакам, обусловленные условиями термообработки. В процессе термообработки проволоки с нанесенным слоем лака происходит образование покрытия в результате улетучивания растворителя, взаимодействия функциональных групп компонентов пленкообразо-вателя и протекания окислительно-деструкционных процессов. [c.20] Одним из основных условий пленкообразования при улетучивании растворителя должно быть медленное нарастание вязкости системы. При быстром улетучивании растворителя в сформированном покрытии возможно не только возникновение поверхностных дефектов, но и снижение физико-механических и диэлектрических показателей. [c.20] При пленкообразовании в результате химического взаимодействия функциональных групп компонентов системы наряду с физическим удалением растворителя протекают химические реакции, приводящие к формированию пространственной сетки. Продолжительность термообработки лакового покрытия на проволоке зависит от ее диаметра и составляет 30—60 с при эмалировании проволоки диаметром 1,0 мм и 1 0,5 с при эмалировании проволоки диаметром 0,1 мм. [c.20] Требования, обусловленные условиями работы эмаль-печи, трудно представить в виде конкретных численных значений ввиду их сложного влияния друг на друга, поэтому они не входят в нормативно-техническую документацию на лаки в явном виде, но находят отражение в показателе технологическая проба в эмалировании , предусматривающем переработку образца лака на специальном станке и последующее испытание изготовленных эмалированных проводов. [c.21] Помимо перечисленных требований, касающихся физико-химических свойств лаков, существует большая группа требований к свойствам эмалированных проводов той марки, для изготовления которой предназначен данный лак. [c.21] Вернуться к основной статье