ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Особенности обработки шлифовальными шкурками из "Обработки инструментами из шлифовальной шкурки " При всей общности физико-механической сущности процессов ленточного шлифования, полирования и доводки они обладают рядом особенностей, которые отличают их от аналогичных процессов обработки кругами. Наиболее явные признаки этого вытекают из конструктивных отличий рассматриваемых инструментов, технологических процессов их изготовления, условий и режимов осуществления рабочего процесса, влияния СОЖ, условий эксплуатации, а также из условий формирования свойств и эксплуатационных характеристик обработанных деталей. [c.16] Существенным отличием ленты от круга является то, что в ленте нет раздробленных зерен. Технологический процесс их изготовления исключает силовое воздействие на абразивные зерна в момент формообразования инструмента, в то время как при изготовлении шлифовальных кругов перемешивание абразивной массы и прессование кругов сопровождается раздроблением части зерен. В результате, при одинаковом исходном гранулометрическом составе шихты содержание основной фракции абразивных зерен влентахбудетвыше, чем в кругах. Технологические возможности шлифовального инструмента из шкурки с ориентированным расположением абразивных зерен значительно шире. [c.16] При ленточном шлифовании и полировании попадание в зону шлифования свободных зерен почти не оказывает ухудшающего влияния на параметр шероховатости поверхности детали. Свободные зерна в контактной зоне не делают глубоких рисок, так как они, протаскиваясь между обрабатываемой поверхностью и лентой, вминаются в размягченную клеевую связку. При шлифовании же кругами, особенно на керамической связке, даже небольшие осколки зерен делают глубокие риски, ухудшающие обрабатываемую поверхность. [c.16] Существенную роль в тепловыделении при шлифовании играет связка. Коэффициенты трения связок шлифовальных кругов обычно больше коэффициентов трения клеевых связок, шлифовальных шкурок и лент. [c.17] При ленточном шлифовании натяг в системе деталь — ин- лструмент осуществляется непосредственно через обнажение с рабочей стороны зерна. Связка и основа ленты воспринимают агрузку через абразивные зерна и смягчают ее. Благодаря на- личию упругого демпфирующего звена связка — основа ленты поддерживается постоянный и равномерный натяг в зоне кон-тактирования, сглаживаются неровности хода станка и т. п. [c.17] При шлифовании велико значение центробежных сил. Даже незначительная первоначальная неуравновешенность вращающихся масс при шлифовании кругом ведет к прогрессирующему ее возрастанию, так как одна сторона круга оказывается нагружена больше, чем другая. На долю каждой из сторон круга приходится разный по величине съем металла и соответственно разный размерный износ круга и, как следствие этого, искажение его геометрии. Центробежные силы увеличиваются пропорционально квадрату скорости круга. При ленточном же шлифовании таких проблем не возникает, так как балансировка вращающихся роликов лентопротяжного механизма осуществляется при их изготовлении и в процессе эксплуатации она практически сохраняется длительное время. [c.17] Съем припуска при шлифовании происходит под действием резания абразивных зерен, при этом большое значение имеют контактные напряжения, концентрация и величина которых зависят от характеристики инструмента, свойств шлифуемого материала и условий выполнения процесса. В работах Е. Н. Маслова указывается на необходимость соблюдения благоприятного соотношения твердостей абразивного и обрабатываемого материалов в пределах 1,5—2,0 раза и более. Это условие названо основной закономерностью процесса резания. Практика зачастую предъявляет требование обработки материалов, по твердости приближающихся к твердости инструмента. Нами экспериментально установлена возможность съема припуска у материалов, твердость которых незначительно отличается от твердости инструмента. Например, эффективное шлифование, полирование и доводка ультрафарфора марки УФ-46 лентами из синтетических алмазов, кубического нитрида бора, электрокорунда и карбида кремния. Диспергирование материала в этом случае происходит вследствие очагового формирования контактных напряжений в выступающих неровностях поверхностного слоя детали. [c.19] В формировании контактных напряжений большую роль выполняют работа трения и колебания температуры. При ленточном шлифовании каждый локальный фрикционный контакт более автономен все абразивные зерна находятся в одинаковых примерно условиях. [c.19] Указанные значения коэффициента Кт хорошо согласуются с нашими экспериментами при ленточном шлифовании многих конструкционных и высокопрочных сталей, титановых сплавов, твердых сплавов и ультрафарфора. Так, при обработке незакаленных и закаленных сталей, титановых сплавов, когда Кт 0,5, наблюдаем вязкое разрушение с образованием сливной стружки. При шлифовании же ультрафарфора и твердых сплавов (Кт 0,7) вид разрушения становится многоцикловым со значительной долей усталостного разрушения. После шлифования кругами (рис. 1.5, а) мало шлифовочных рисок, почти отсутствует направленная шероховатость. Съем припуска осуществляется поверхностным разрушением материала, имеется много сколов частиц материала. В основе рельефа поверхности ударно-абразивного изнашивания лежит замкнутая кратеровидная лунка, отделенная от соседних лунок перемычками. Примерно такой же рельеф поверхности получен Г. М. Сорокиным . [c.20] Вопрос соотношения твердости материала зерна и детали (рассмотрен и в работе [8]. В ней также допускается возможность съема материала детали при равной или даже меньшей твердости инструмента. [c.21] Разрушение поверхностного слоя начинается с износа более мягкой фазы, после чего начинают вырываться кристаллы основного материала. Шлифование сопровождается диффузионными и химическими явлениями в зоне контакта. [c.21] Вернуться к основной статье