ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Круглошлифовальный станок модели из "Шлифовальные автоматы и полуавтоматы " Наибольшая длина шлифуемого отверстия в мм . [c.71] Расстояние между центрами в мм. [c.71] Наибольшее перемещение стола в мм. [c.71] Пределы скоростей перемещения стола (гидравлически) в м/мин Угол поворота стола в градусах. . [c.71] Плоскошлифовальные станки по принципу работы подразделя ются на станки для шлифования периферией круга, станки для шлифования торцом круга. По форме стола и характеру его движения они делятся на станки с прямолинейно возвратным движением стола и с вращающимся движением стола. [c.72] Современные плоскошлифовальные станки снабжаются, как правило, элекгромагнитными (реже магнитными) столами, которые позволяют быстро и надежно крепить на столе шлифуемые детали. [c.72] Длина рабочей поверхности стола в мм. [c.72] Наибольшая высота устанавливаемой заготовки в мм Диаметр шлифовального круга в мм. [c.72] Рассмотрим гидрокинематическую схему станка СК-371, приведенную на фиг. 51. [c.73] Шлифовальный круг 1 получает вращение от встроенного электродвигателя, ротор 3 которого насажен на шпиндель 2. [c.73] Автоматическая поперечная подача бабки осуществляется так. При реверсировании масло поступает под поршень 22 и поднимает его. На штоке поршня нарезная зубчатая рейка. При перемещении поршня рейка поворачивает зубчатый сектор 23 и связанную с ним собачку 26, которая поворачивает на несколько зубьев храповое колесо 25. Число зубьев, на которое повертывается храповое колесо, определяется винтом 24, ограничивающим поворот зубчатого сектора. Храповое колесо 25 сидит на одном валу с зубчатым колесом 20, от которого движение на винт 13 передается через зубчатое колесо 15 в одном направлении, и через колеса 19 н 16 ъ обратном. Реверсирование подачи производится вручную кнопкой, показанной по схеме условно в виде рукоятки 17, которая перемещает блок колес 15, 16. [c.73] В положении, изображенном на схеме пусковой кран 32 повер- ут в положение Включено и масло, проходя через пилот 35, удерживает золотник реверса 33 в крайнем правом положении. Одновременно основной поток масла проходит через левую проточку золотника 33 и поступает в рабочий цилиндр продольной подачи. Стол станка движется слева направо. В конце хода стола вправо левый упор стола 8 через рычаг И повернет пилот 35 и масло лод давлением пойдет под правый торец золотника 33, а его левая полость соединится со сливом. Золотник 33 перейдет в крайнее левое положение, основной поток масла пойдет в правую полость цилиндра 14 и стол начнет двигаться в обратном направлении — справа налево. Скорость продольного перемещения стола регулируется дросселем 34 в пределах от О до 18 м1мин. При повороте крана 32 в положение Стоп соединяются обе полости цилиндра через продольную канавку на пробке крана, тем самым предоставляется возможность ручного перемещения стола. [c.75] Одновременно с реверсированием стола и поворотом пилота 35 масло под давлением поступает не только под левый или правый торец золотника 33, но также и под соответствующий торец золотника подачи 30. Благодаря этому, в момент реверсирования золотники 33 и 30 движутся в одну сторону. Золотник 30 на некоторое время соединяет верхнюю полость цилиндра поперечной подачи 21 со сливом, которая во время рабочего хода стола была соединена с нагнетанием. Но так как нижняя полость цилиндра 21 всегда со- единена с нагнетанием, то во время реверсирования поршень 22 переместится вверх и осуществит поперечную подачу. Когда золотник 30 переместится в крайнее положение, то он снова соединит верхнюю полость цилиндра 21 с нагнетанием, и поршень 22 переместится вниз бла -одаря разности площадей поршня, а следовательно, давления. Так осуществится зарядка механизма подачи для следующего хода. Дросселем 31 регулируется скорость движения золотника 30 для обеспечения нужного времени, для осущест- еления поперечной подачи. [c.75] Смазка направляющих стола производится от общего насоса через маслораспределитель 40, понижающий давление до 0,2 ат. [c.75] На шлифовальной бабке укреплен механизм правки круга 6. Эмульсия для охлаждения подается шлангом 7. Кожух 8 защищает рабочего от брызг эмульсии. [c.77] Рассмотрим кинематическую схему станка, приведенную на фиг. 53. [c.77] Вращение шлифовального круга осуществляется встроенным электродвигателем [N = 28 кет, п 975 об/мин). Круглый стол приводится во вращение электродвигателем (Л = 2,7 кет, п = = 950 об/мин) через коробку скоростей по следующей кинематической цепи. [c.77] Коробка скоростей вращения стола имеет шесть различных чисел оборотов. Наименьшее число оборотов стола равно 5, а наибольшее — 29 в минуту. [c.77] Автоматическая вертикальная подача шлифовальной бабки получает движение от коробки скоростей вращения стола, один и валов которой связан механизмом подачи посредством телескопического карданного вала 3. Вращение вала 3 через кривошипный и храповый механизм преобразуется в периодический поворот шестерни 2 16. Эта шестерня находится в постоянном зацеплении с зубчатым венцом 2 = 72, который через две конические передачи периодически поворачивает винт вертикальной подачи. [c.78] Кнопкой 1 производится установка величины вертикальной подачи путем регулирования хода собачки 2 храпового механизма. [c.79] Вернуться к основной статье