ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Бесцентровые круглошлифовальные станки из "Шлифовальные автоматы и полуавтоматы " При шлифовании глубоких отверстий применяются удлинители, которые вставляются в коническое отверстие шлифовального шпинделя. На конце такого удлинителя устанавливается шлифовальный, круг. [c.53] Принцип бесцентрового шлифования. Сущность бесцентрового шлифования наружных поверхностей состоит в том, что деталь помещается между двумя кругами, из которых один, шлифующий, производит обработку детали, а другой, ведущий, осуществляет вращение детали (круговую подачу) и ее продольное перемещение (фиг. 35). [c.53] Шлифующий и ведущий круги вращаются с различными скоростями, причем скорость шлифующего круга (30—40 м1сек) примерно в 75—80 раз больше, чем ведущего (10—50 м1мин). Шлифуемая деталь 2 лежит между обоими кругами, опираясь на нож 4. [c.53] Для перемещения деталей вдоль оси, т. е. для сообщения ей продольной подачи, ведущий круг устанавливается под небольшим углом (1—6°) по отношению к шлифующему кругу, благодаря чему он и выполняет роль подающего механизма при шлифовании. [c.53] Существуют два способа бесцентрового шлифования наружных поверхностей шлифование на проход и шлифование врезанием. Первым способом (фиг. 35, а) шлифуются обычно гладкие детали без выступов, при непрерывной подаче их между кругами. Вторым способом возможно шлифовать детали, имеющие по длине разные диаметры (фиг. 35, б)), а также фасонные детали. При втором способе детали устанавливаются между кругами так, чтобы шлифование производилось сразу по всей их длине (фиг. 35, в). [c.53] Применение широких кругов на бесцентровых круглошлифо-вальных станках позволяет значительно уменьшить число проходов при шлифовании с продольной подачей деталей, т. е. снимать большие припуски, а при шлифовании врезанием допускает обработку длинных деталей или одновременно нескольких деталей. Таким образом, увеличение высоты шлифовального круга обеспечивает увеличение производительности обработки. [c.54] Переналадка бесцентрового станка на шлифование деталей другого размера требует значительного количества времени, поэтому бесцентровое шлифование выгодно применять только при серийном производстве. [c.54] Бесцентрово-шлифовальный станок модели 3180. Станок для бесцентрового шлифования состоит из бабки шлифовального круга со шпинделем бабки ведущего круга станины, на которую монтируются обе бабки стойки с ножом для поддержания обрабатываемой детали приспособлений для правки шлифовального и ведущего кругов. [c.55] На фиг. 36 показан общий вид бесцентрово-шлифовального станка модели 3180 Московского завода внутришлифовальных станков. [c.55] Кинематическая схема бесцентрово-шлифовального станка модели 3180 приведена на фиг. 37. [c.55] Главное движение. Вращение шпинделя шлифующего круга 8 осуществляется от электродвигателя Л посредством клиноременной передачи, имеющей шкивы 12 и 13. [c.57] Привод вращения ведущего круга. Вращение ведущего круга может быть осуществлено посредством механического или гидравлического привода. [c.57] Станки с механическим приводом ведущего круга (фиг. 37,6). Вращение на ведущий круг передается от электродвигателя 15 посредством цепной передачи 16 и 17 через сменные шестерни 20 я 21 и червячную передачу 18, 19. Сменные зубчатые колеса дают возможность получить 8 ступеней чисел оборотов ведущего круга от 13 до 94 об/мин. [c.57] Передача через винтовые зубчатые колеса с числом зубьев 16 и 55 дает ведущему кругу необходимое число оборотов при правке его (300 об/мин). [c.57] Форма ведущего круга. Чтобы обеспечить касание ведущего круга с шлифуемой деталью по всей ширине круга, а не в одной точке, ему придается форма гиперболоида (фиг. 38). Чтобы представить эту форму, заменим круг моделью, состоящей из двух дисков, между которыми натянуты нитки (фиг. 38,а). Примем линию АВ за образующую обрабатываемой поверхности. Ведущий круг и обрабатываемая поверхность расположены под углом а. Повернем диски в направлении стрелок (фиг. 38,6). Прямая КМ займет новое положение. Образовавшаяся поверхность будет гиперболоидом вращения. По этой кривой должен быть заправлен ведущий круг. На фиг. 38, в показана часть круга, имеющего форму гиперболоида. [c.57] Рассмотрим работу подналадчика И. И. Менделенко (г. Горький, автозавод) при шлифовании поршневых пальцев на бесцентрово-шлифовальном станке наружного шлифования. Схема подналадчика приведена на фиг. 39. [c.59] Работой этого подналадчика управляет электроконтактная головка 1. Прошлифованная деталь после выхода из зоны шлифования по направляющему ножу 3 поступает на призму 2 с углом 60° под наконечник измерительного штифта 4 электроконтактной головки. Наконечник, перемещаясь, воздействует на контактный рычаг 5, который подвешен на плоской пружине 6. При попадании под измерительный штифт 4 детали с увеличенным размером контактный рычаг 5 замыкает контакт 7 и включает реле времени с выдержкой 12 сек., находящееся в шкафу 8, и соленоид 9. Соленоид освобождает рычаг 17, и начинается подналадка. От электродвигателя 19 через червячную пару 20 и 21, сменные зубчатые ко.яеса 22 и 23, цепную передачу со звездочками 24 и 25 движение передается кулачку 18, соприкасающемуся с роликом рычага 17. Рычаг 17 поворачивается на некоторый угол и увлекает собачку 16, которая поворачивает храповое колесо 15 и червяк 14, находящиеся на одном валу. Червяк 14 вращает червячное колесо 13 через ходовой винт 10, перемещает бабку подающего круга 11 по направляющим 12 к шлифующему кругу. Во время подналадки рычаг 26 оттянут вниз, и тем самым дается возможность рычагу 17 совершать качания. За один оборот кулачка 18 происходит двойное качание рычага 17. Угол качания этого рычага регулируется винтами и гем самым регулируется величина поперечной подачи ведущего круга. Благодаря перемещению бабки ведущего круга размер пальцев по диаметру уменьшается, и под наконечник 4 начинают поступать детали заданного размера контакты 5 и 7 размыкаются соленоид 9 отключается рычаг 26 давит на скос ступицы 27 и поворачивает рычаг 17 по часовой стрелке, выводя его ролик из контакта с кулачком 18 прекращается качание рычага 17 и поперечная подача подающего круга. Настройка на размер осуществляется по предельному калибру, который помещают в призме взамен детали. [c.59] ГО цилиндра 5, который получает команду от кулачка 9, укрепленного на планшайбе ведущего круга. Кулачком 9 открывается пневматический кран 10 и тем самым подается воздух для перемещения штока цилиндра 5. Очевидно, за один оборот ведущего круга осуществляется один двойной ход штока цилиндра 5. Отшлифованная деталь скатывается с опорного ножа 7 в приемный паз ведущего круга 8, из которого попадает в. лоток. [c.60] Вернуться к основной статье