ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология сварки из "Сварка и резка металлов Издание 3 " Сварочными работами руководят лица, имеющие специальную техническую подготовку. К сварке допускают электросварщиков, прошедших испытания и имеющих удостоверение, устанавливающее их квалификацию и характер работ, к которым они допущены. Свариваемые соединения и рабочее место сварщика ограждают от атмосферных осадков с помощью шатров и экранов. Сварку арматуры с плоскими элементами и с применением круглых накладок за исключением деталей с антикоррозионным покрытием осуществляют в соответствии с действующими нормативными документами без разработки специальной технологии. Сварку при температурах до —30 °С также ведут по обычной технологии, но на повышенном сварочном токе, который увеличивают на 1 % на каждые 2,5—3° падения температуры ниже 0°С. [c.182] Для ручной дуговой сварки рекомендуются электроды по ГОСТ 9467—75 и ГОСТ 9466—75 в соответствии с проектом. При отсутствии в проекте указания на конкретный тип электрода, можно применять электроды в соответствии с рекомендациями табл. 10. [c.182] Для сварки деталей из разнородных сталей электроды выбирают, исходя из требований, предъявляемых к сварке металла большей прочности. [c.182] Стыковые соединения арматуры в монтажных условиях можно получить с помощью ванной одноэлектродной сварки в инвентарных формах, ванной и ванно-шовной одноэлектродной сварки на стальных скобах, сварки многослойными швами на стальных скобах- подкладках, сварки многослойными швами без дополнительных формующих и технологических элементов. [c.183] Стыковые соединения горизонтальных стержней диаметром 10—18 мм выполняют одноэлектродной сваркой на медных желобчатых подкладках. Сварку ведут электродами диаметром 3—5 мм. Внутренний диаметр подкладки равен наружному диаметру стыкуемых стержней плюс 0,5— ,5 мм, а толщина стенок — около 8 мм. Для соединения одинарных и спаренных горизонтальных стержней дугу возбуждают на нижней части торца стержня, который тщательно проплавляют с целью образования в месте возбуждения дуги и на дне формы небольшого количества жидкого металла. Затем дугу переносят на другой стержень и операцию повторяют. После этого перемещением электрода вдоль и поперек меж-торцового пространства заполняют плавильное пространство, обеспечивая при этом равномерное и полное расплавление торцевых поверхностей стержней. При подъеме уровня шлаковой ванны до верха стыкуемых стержней концу электрода придают круговые движения по спирали в направлении от стенок формы к центру. После подъема поверхности наплавленного металла выше уровня стержней на 0,5—1 мм сварку заканчивают без образования заметного усиления шва. В процессе окончания сварки следует попеременным замыканием дуги в центре шва предупредить образование подкорковых раковин. [c.183] В табл. И приведены рекомендуемые режимы для одноэлектродной сварки. [c.184] При многослойной сварке стыковых соединений вертикальных стержней на стальных скобах-подкладках дугу возбуждают в дальнем от сварщика углу между торцом нижнего стержня и подкладкой. Затем наплавляют шов и проплавляют притупление торца верхнего стержня. Наплавляя отдельные валики на торец нижнего стержня, заполняют разделку, при этом особенно тщательно необходимо проварить скошенную часть верхнего стержня. Если шлак, образующийся в процессе сварки, затрудняет наплавку последующих слоев, сварку следует прервать, шлак удалить с поверхности предыдущих слоев, и только после этого можно продолжить наплавку новых слоев. [c.185] Сварку стыковых соединений вертикальных стержней многослойными швами без дополнительных формующих и технологических элементов начинают на кромке разделки нижнего стержня, накладывая отдельные валики в определенной последовательности (рис. 73). Каждый валик перед наложением последующего должен остыть естественным образом примерно до 100 °С. [c.185] Для соединения элементов закладных деталей накладывают протяженные швы. Угловые фланговые или лобовые швы должны иметь нормальные очертания, близкие в сечении к форме равнобедренного треугольника или вогнутые. Наплавка выпуклых валиков не рекомендуется, Вертикальные швы сваривают снизу вверх на предельно короткой дуге. При этом особое внимание следует обращать на предупреждение подрезов металла соединений. Режимы ручной сварки протяженными швами плоских элементов закладных и соединительных деталей между собой или с арматурными стержнями приведены в табл. 12. [c.186] В условиях низких температур сварочный ток следует повышать таким образом, чтобы при —30 °С он был на 10—15% больше, чем при 0°С. При температуре ниже —5°С соединения стержней сваривают без перерыва, за исключением времени на смену электрода или зачистку шва. В случае вынужденного прекращения сварки соединения очищают от шлака, подогревают и заваривают. При температуре окружающего воздуха ниже О °С целесообразно снизить скорость охлаждения стыковых соединений стержней, выполненных ванными способами, следующим образом. Формующие элементы нужно снимать после остывания соединения до 100 °С и ниже. Сварное соединение прикрывают или обматывают мягким асбестом. В необходимых случаях применяют предварительный подогрев стержней газовыми горелками, а затем и сваренных соединений на расстоянии 3—4 диаметров по обе стороны от стыка до 200—250 °С. Подогрев стержней осуществляют с закрепленными на них инвентарными формами, стальными скобами или накладками, не разбирая кондукторов для сборки и сварки конструкций. Дефекты в швах сварных соединений стержней с накладками или нахлесткой, элементах закладных деталей вырубают после подогрева участка сварного соединения до 200—250 °С. Вырубленный участок заваривается тоже после подогрева. [c.188] Вернуться к основной статье